Мостне дизалице

Основне компоненте: мењач, мотор, мењач

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 10000 кг

Видео одлазна{0}}инспекција: обезбеђено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Продајне јединице: појединачна ставка

Величина појединачног паковања: 600Кс300Кс300 цм

Појединачна бруто тежина: 200.000 кг

 

 

Мостне дизалице се састоје од неколико критичних структуралних, механичких и електричних компоненти које заједно раде на ефикасном подизању и транспорту тешких терета. Испод је детаљан прегледглавне компонентеи њихове улоге.

1. Структурне компоненте

А. Мостни носач

Функција:Примарна хоризонтална греда која носи колица и дизалицу.

Типови:

Једно{0}}Град– Једна греда (мање оптерећење, исплативо{0}}).

Двоструки{0}}Град– Две паралелне греде (већи капацитет, тврђи).

Б. Систем писте

Функција:Подржава кретање дизалице дуж зграде.

Компоненте:

Рунваи Раилс– Челичне шине монтиране на стубове зграде или самостојеће носаче.

Енд Труцкс– Склопови на точковима који померају мост дуж писте.

Ц. Крајњи камиони

Функција:Омогућите мосту да путује дуж писте.

Компоненте:

Точкови и осовине– Обично 4-8 точкова по камиону (неки са прирубницама за вођење шином).

Дриве Моторс– Електрични или хидраулични за кретање.

2. Компоненте за подизање и кретање

А. Јединица за подизање

Функција:Подиже и спушта терет.

Типови:

Електрична ланчана дизалица– За лакши терет (до ~10 тона).

Дизалица са жицом– За подизање-тешких терета (до 500+ тона).

Кључни делови:

Хоист Мотор– Снаге подизања/спуштања.

Бубањ или ланчаник– Намотава уже или ланац.

Браке Систем– Спречава клизање терета.

 

Б. Склоп колица

Функција:Помера дизалицу дуж носача моста.

Компоненте:

Оквир колица– Подупире дизалицу.

Точкови за колица и погон– Помера се хоризонтално по носачу.

Ц. Блок кука и прикључци за подизање

Функција:Повезује се са оптерећењем.

Типови:

Стандард Хоок– Опште подизање.

Магнетиц Лифтер– За челичне плоче/калемове.

Граб Буцкет– За расуте материјале (песак, зрно).

3. Системи напајања и управљања

А. Напајање

Опције:

Проводне шипке (сабирнице)– За континуирано напајање у великим објектима.

Фестоон системи (кабловски колути)– Флексибилни каблови за напајање/податке.

Батерија (за бежични рад).

Б. Систем управљања

Типови:

Пендант Цонтрол– Ручни жичани даљински управљач.

Радио даљински управљач– Бежични рад.

Контрола кабине– Кабина руковаоца за велике дизалице.

Ц. Сигурносне и аутоматске карактеристике

Лимит Свитцхес– Спречава претерано-путовање.

Заштита од преоптерећења– Блокови који се подижу изнад капацитета.

Системи против{0}}а против судара– За више дизалица на истој писти.

.

4. Подршка и помоћне компоненте

А. Браници и одбојници

Функција:Апсорбује удар на крајевима писте.

Б. Осветљење и аларми

Светла упозорења и сирене– За безбедност у прометним објектима.

Ц. Систем подмазивања

Ауто{0}}Подмазивачи– За точкове, зупчанике и лежајеве.

5. Поређење једноструких и двоструких{2}}компоненти носача

Компонента	Једногредна{0}}дизалица	Двоструки{0}}дизалица са носачима
Конструкција моста	Један И{0}}окренути	Два паралелна носача
Хоист Поситион	Испод носача	Између носача
Мак Цапацити	~20 тона	500+ тона
Висина подизања	Ниже	Више (без препреке носача)

Скица

 

Главни технички

 

Спаце Еффициент

Радите изнад нивоа пода, ослобађајући драгоцени подни простор

Нема сметњи у операцијама{0}}на нивоу земље

Идеално за објекте са ограниченим простором

Супериорни капацитет дизања

Једноносни{0}}модели носе до 20 тона

Двоструки{0}}дизајни носачи могу да подигну 500+ тона

Погодно за изузетно тешка индустријска оптерећења

Прецизно руковање

Глатко, контролисано кретање терета

Опције променљиве брзине за деликатно позиционирање

Одлична контрола љуљања оптерећења

Енханцед Сафети

Смањен ризик од удеса{0}}на нивоу земље

Уграђени{0}}системи за заштиту од преоптерећења

Функције{0}}против судара за више кранова

Трајност и дуговечност

Тешка{0}}челична конструкција

Минимално хабање у поређењу са покретним дизалицама

Радни век од 25+ година уз правилно одржавање

Опције прилагођавања

Подесиви распони (до 100+ стопа)

Разни системи напајања

Доступни су специјализовани прикључци за подизање

Цост Еффецтивенесс

Нижи дугорочни{0}}трошкови рада од мобилних дизалица

Смањене потребе за радном снагом

Минималне потребе одржавања

 

1. Производни погони

Премјештање сировина (челик, алуминијум)

Позиционирање тешке машинерије

Рад на монтажној линији

Операције храњења пресом

2. Прерада челика и метала

Руковање челичним котурима (до 50 тона)

Покретне плоче и греде

Утовар/истовар са опреме за обраду

3. Складиштење и логистика

Руковање тешким палетама

Камиони за утовар/истовар

Операције складиштења у високим{0}}областима

4. Производња електричне енергије

Одржавање турбине

Руковање генератором

Уградња/демонтажа трансформатора

5. Аутомобилска индустрија

Операције штанцане пресе

Склоп мотора

Руковање компонентама возила

6. Ваздухопловна индустрија

Кретање компоненти авиона

Руковање мотором

Велики конструктивни склоп

7. Папирна и штампарска индустрија

Руковање папиром у ролни

Одржавање тешких машина

Кретање готовог производа

8. Бродоградња

Велики склоп компоненти

Инсталација мотора

Кретање секције брода

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Провера аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.