Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом, инсталирала 310 робота (сетова) за руковање и заваривање, план ће достићи више од 500 комплета (сетова) након завршетка, стопа мреже опреме достигла је 95 процената. Пуштене су у употребу 32 линије заваривања, а планирано је постављање 50. Стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85 процената.
Радна станица се углавном користи за реализацију аутоматског заваривања унутрашњих спојева главне греде са двоструком гредом. Након основног поравнања хоризонталног и вертикалног оптерећења ручно, радни комад се може окренути за ±90 степени кроз хидрауличко окретање Л-краке, а робот може аутоматски тражити позицију за заваривање. У великој мери побољшати квалитет заварених шавова, побољшати ефикасност заваривања конструкцијских делова дизалице, посебно у заваривању унутрашњих заварених шавова показало је велике предности. Хенан негу особља и побољшати квалитет и ефикасност друге мере.
Компанија је сарађивала са Пекиншким Институтом за пројектовање и истраживање машина за дизање и транспорт, ангажовала немачке стручњаке за дизалице, завршила "флексибилну производну линију дизалице са једним гредом", тако да производна линија дизалице главне греде реализује увођење готових производа на сат, време производње смањен за 40 процената, циклус испоруке купаца скраћен за 50 процената. Од 2016. постепено је уведена линија за склапање робота за заваривање, која може да заврши све врсте заваривачких шавова стандардних производа компаније са једним снопом.