Мостна дизалица са једним носачем са електричном енергијом

 

АнМостна дизалица са једним носачем са електричном енергијомсастоји се од више механичких, електричних и структурних компоненти које раде заједно како би се обезбедило сигурно и ефикасно руковање материјалом. Испод је адетаљан распадњегових кључних компоненти:

 

1. Структурне компоненте

А. Носач моста (главни носиви носач{1}})

Једно{0}}Град: Један сноп (исплативо-е, за мала/средња оптерећења).

Двоструки{0}}Град: Две паралелне греде (већи капацитет, боља стабилност).

Материјал: Заварени челик (кутија-тип или И-конструкција).

Б. Крајњи камиони (крајњи вагони)

Налази се на сваком крају носача моста.

Опремљен саточкови, мотори и кочницеза уздужно кретање.

Рунваи Раилс: Инсталира се на стубове радионице или плафонску конструкцију за кретање дизалице.

Ц. Систем писте

Рунваи Беамс: Подржава кретање дизалице (обично И-греде или кутијасти носачи).

Раил Трацкс: Водите точкове дизалице (равне-шине или жлебове).

Носачи и подупирачи: Осигурајте писту за грађевинску конструкцију.

2. Компоненте за подизање и подизање

А. Јединица за подизање

Електрична ланчана дизалица(0,5–10 тона) – Компактан, идеалан за мала оптерећења.

Дизалица са жицом(5–100+ тона) – Дизање-тешких терета.

Мотор: АЦ/ДЦ или фреквентни претварач (ВФД) контролисан.

кочница: Електромагнетни или хидраулични за сигурност.

 

Б. Склоп колица

Помера се хоризонтално дуж носача моста.

Оквир колица: Подржава дизалицу.

Точкови колица и погонски мотор: Омогућава унакрсно{0}}путовање.

Редуцер Геарбок: Контролише брзину.

Ц. Блок кука и прибор за подизање

Хоок: Окретни за лако причвршћивање терета.

Окови, ремене или додаци за грабљење(за специјализована оптерећења).

3. Дриве & Мотион Системс

А. Бридге Травел Дриве

Травел Моторс: Снага уздужног кретања дуж шина писте.

Точкови и осовине: Челични точкови са лежајевима за глатко кретање.

Одбојници и браници: Спречити судар на границама путовања.

Б. Вожња колица

Троллеи Мотор: Помера дизалицу дуж носача.

Водећи ваљци: Држите колица поравната.

4. Електрични и контролни системи

А. Напајање

Фестоон Систем(кабловска колица) илиЦондуцтор Барс(за пренос напајања/података).

Главни прекидач за искључивање: Хитно искључење струје.

Б. Контролна табла и интерфејс оператера

Привесна контролна станица(притисни{0}}привезак са дугметом за ручни рад).

Радио даљински управљач(бежични рад).

ПЛЦ (програмабилни логички контролер)– За аутоматизоване дизалице.

Ц. Сензори и сигурносни уређаји

Лимит Свитцхес(спречава прекомерно-путовање).

Заштита од преоптерећења(искључује снагу ако оптерећење премашује капацитет).

Систем против{0}}а против судара(за више дизалица).

Дугме за хитно заустављање(тренутно гашење).

.

5. Сигурносне и помоћне компоненте

А. Кочиони системи

Кочница за подизање: Спречава клизање терета.

Травел Бракес: Зауставља кретање дизалице/колица.

Б. Осветљење и аларми

Светло за упозорење и зујалица(звучна/визуелна упозорења).

Осветљење радног простора(за видљивост).

Ц. Систем подмазивања

Аутоматско подмазивање(за зупчанике, лежајеве).

6. Опционе карактеристике за радионице

Мотори{0}}отпорни на експлозију(за опасне средине).

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)– Глатко убрзање/успоравање.

Систем за вагање(мерна ћелија за мерење тежине).

Анти-Технологија против љуљања(за прецизно позиционирање).

 

Скица

 

Главни технички

 

Кључне предности мосне дизалице са једним носачем са електричном енергијом

✅ Оптимизација простора

Користи вертикални простор изнад главе, ослобађајући површину за друге операције.

Без препрекакао што је саобраћај виљушкара или подна{0}}опрема.

✅ Повећана продуктивност и ефикасност

Брже кретање теретанего ручно дизање или виљушкари.

Смањује време руковања материјаломна монтажним линијама и производним просторима.

Глатко и прецизно позиционирањеза машинску обраду, заваривање и монтажу.

✅ Побољшана безбедност радника

Елиминише ручно подизање, смањујући повреде од напрезања.

Смањује ризик од незгода(нпр. судари виљушкара, испуштени терети).

Заштита од преоптерећења и кочнице у случају нуждеспречити кварове.

✅ Исплативо-Економично и ниско одржавање

Дуг животни векуз минимално одржавање (у поређењу са виљушкарима).

Нижи трошкови рада(мање радника потребно за подизање).

Енергетски{0}}економични мотори(посебно са ВФД контролама).

✅ Свестраност и прилагођавање

Прилагодљив на различита оптерећења(од малих делова до тешких машина).

Више опција контроле(привезак, даљински или потпуно аутоматизован).

Може се интегрисати са другом радионичком опремом(транспортне траке, ЦНЦ машине).

 

🏭 Продавнице за израду и заваривање метала

Померање челичних плоча, греда и цевиза сечење/заваривање.

Руковање великим фабрикованим структурамаса прецизношћу.

🚗 Аутомобилске и машинске радионице

Подизање мотора, мењача и шасијетоком монтаже.

Позиционирање тешких компонентиу обрадним центрима.

⚙ Продавнице ЦНЦ и алатних машина

Утовар/истовар тешких радних комадау стругове, млинове и пресе.

Руковање калупима и калупимау радњама алата и калупа.

📦 Складиштење и логистика

Премјештање палетизиране робе или машинау складишним просторима.

Камиони за утовар/истовару логистичким чвориштима.

🔧 Објекти за одржавање и поправке

Подизање индустријске опремеза сервисирање.

Руковање тешким моторима, пумпама и генераторима.

🏗 Радионице за грађевинарство и тешку опрему

Монтажа булдожера, дизалица и багера.

Померање великих структурних компоненти.

⚡ електране и енергетски сектор

Руковање турбинама, трансформаторима и генераторима.

Одржавање тешке електричне опреме.

 

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Валидација аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.