Електрични мостни кран

 

Цоре Цомпонентс

Маин Гирдер

Једнострука челична конструкција типа И-греде или кутије{1}}

Обично се простире на 5-25 метара

Дизајниран за капацитете до 20 тона

Енд Труцкс

Склопови на точковима на сваком крају

Садржи погонске моторе, зупчанике и точкове

Омогућити уздужно кретање дуж писте

Хоист Унит

Електрична жичана или ланчана дизалица

Монтира се на колица за попречно{0}} путовање

Укључује мотор, мењач, добош и кочницу

Троллеи Ассембли

Носи дизалицу дуж носача

Ручно или моторно кретање

Доступни су{0}} дизајни са малим простором

Рунваи Систем

Потпорне шине (ПФЦ/ЦР/И{0}}греда)

Правилно поравната и изравнана структура

Укључује шинске стеге и граничнике

Елецтрицал Цомпонентс

Систем напајања

Фестонски систем (најчешћи)

Алтернатива: Шипке проводника или намотаји каблова

3-фазно напајање (380В/415В/480В)

Контролни систем

Висећа контрола (стандардна)

Опциони даљински управљач

Контролна табла са сигурносним функцијама

Сигурносни уређаји

Горњи/доњи гранични прекидачи

Заштита од преоптерећења

Дугме за хитно заустављање

Зујалица/светло упозорења

Мотион Цомпонентс

Бридге Дриве

Двоструки мотори (један по камиону)

Редуктори (пужни или спирални)

Ковани челични точкови са прирубницама

Троллеи Дриве(ако је напајано)

Интегрисан са пакетом за подизање

Типична брзина: 10-20 м/мин

Хоист Мецханисм

Мотор за подизање са кочницом

Жичано уже/ланац и бубањ

Блок кука са сигурносном бравом

.

Опциони додаци

Кранске ваге

Систем против љуљања

Погони са променљивом фреквенцијом

Даљинско праћење

Специјалне куке/магнети

Кључне карактеристике

✔ Исплатив{0}} дизајн
✔ Захтев за мањим простором за главу
✔ Лакша инсталација
✔ Енергетски ефикасан рад
✔ Погодно за лака-средња оптерећења

 

Скица

 

Главни технички

 

Супериорни капацитет дизања

Поднесите терете од 1 до 550+ тона

Надмашите виљушкаре и ручне дизалице у тешким{0}}применама

Потпуна покривеност радионица

Тродимензионално{0}}померање (горе/доле, лево/десно, напред/назад)

Приступ целом радном простору без препрека на поду

Побољшане безбедносне функције

Уграђена{0}}заштита од преоптерећења

Системи за заустављање у случају нужде

Кочнице и крајњи прекидачи{0}}

Смањени ризици ручног руковања

Оперативна ефикасност

Брже кретање терета од алтернатива

Могућност прецизног позиционирања

Континуирани рад са минималним замором

Оптимизација простора

Користи простор изнад главе

Одржава површину пода чистом за друге операције

Доступни су дизајни са ниским простором

Цост Еффецтивенесс

Нижи дугорочни-трошкови од мобилних дизалица

Смањене потребе за радном снагом

Минималне потребе одржавања

Опције прилагођавања

Различити системи управљања (привезак/даљински/кабина)

Специјални прикључци (магнети, хватаљке, итд.)

Верзије отпорне на{0}експлозије или{1}за високе температуре

 

1. Производни погони

Кретање сировина и готових производа

Позиционирање тешке машинерије

Рад на монтажној линији

2. Индустрија челика и метала

Руковање калемовима, плочама и инготима

Ливнице (са моделима{0}}отпорним на топлоту)

Прерада старог метала

3. Складиштење и логистика

Камиони за утовар/истовар

Операције складиштења у високим{0}}областима

Руковање контејнерима

4. Производња електричне енергије

Одржавање турбине

Руковање трансформатором

Управљање горивним шипкама (нуклеарно)

5. Аутомобилски сектор

Сервис штанцовања

Склоп мотора

Руковање компонентама возила

6. Грађевински материјали

Руковање монтажним бетоном

Монтажа челичних греда

Дистрибуција грађевинског материјала

7. Папир и штампа

Руковање великим ролни папира

Одржавање штампарске машине

Складиштење готовог производа

8. Рударство и руковање великим количинама

Прерада руде

Кретање угља/песка/агрегата

Коришћење прилога за хватање

 

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Провера аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.