Електрични мостни кран са једним гредом

 

Анелектрична једнострука мостна дизалицасастоји се од неколико критичних компоненти које раде заједно како би осигурале безбедно и ефикасно руковање материјалом. Испод је адетаљан распадсваког дела и његове функције.

 

1. Главни терет{1}}Компоненте лежаја

А. Једноструки носач (главни мост)

Тхепримарни хоризонтални снопкоји обухвата радни простор.

Обично направљен одзаварене челичне кутијеиливаљане И-гредеза снагу.

Дизајниран да издржи савијање и скретање под оптерећењем.

Б. Крајњи камиони (крајњи вагони)

Конструкције на точковима наоба краја мостакоји омогућавају кретање дуж писте.

Компоненте:

Точкови(обично 4 по камиону, неки са двоструким-прирубницом).

Погонски мотори(за моторна путовања).

Одбојници/одбојници(апсорпција удара на границама путовања).

2. Механизам за подизање

А. Електрична дизалица

Тхепогонски уређај за подизање(тип жичаног ужета или ланца).

Кључни делови:

Мотор(опремљен за подизање).

Зупчаник бубња или ланца(за намотавање ужета/ланца).

Кочиони систем(држи оптерећење када се заустави).

Хоок блоцк(са сигурносном бравом).

Б. Склоп колица

Помера дизалицухоризонтално дуж носача моста.

Типови:

Моторизована колица(електрични погон за глатко кретање).

Колица са зупчаницима(ручно или{0}}моторно).

 

3. Систем писте

А. Греде на писти

Подршка покрету дизалице, обично направљена одчеличне И{0}}греде или кутијасти профили.

Може бититоп-трчање(дизалица се вози на врху) илиундерхунг(окачен са плафона).

Б. Шине

Челичне стазе(обичноП{0}}шине, А-55 или квадратне шипке) за несметано путовање.

Мора битиправилно поравнатида спречи хабање точкова.

4. Електрични и контролни систем

А. Напајање

3-фазна наизменична струја (380В/415В, 50Хз/60Хз)за моторе.

Фестоон системиликалем за кабловеза флексибилан пренос снаге.

Б. Методе контроле

Контрола привесака(жичана ручна јединица).

Радио даљински управљач(бежични, до 100м домета).

Контрола кабине(за велике или велике{0}}дизалице).

Ц. Електрична плоча и сигурносни уређаји

Граничник преоптерећења(спречава подизање изнад капацитета).

Крајњи прекидачи(зауставља дизалицу на границама кретања).

Дугме за хитно заустављање(тренутно гашење).

Заштита од поднапона(спречава изненадна поновно покретање).

.

5. Сигурносне и помоћне компоненте

А. Сигурносне карактеристике

✔ Систем против{0}}колизије(за више дизалица).
✔ Ограничавач висине куке(спречава премотавање).
✔ Аларми и светла упозорења(звучни/визуелни сигнали).

Б. Опциони додаци

Магнетски подизач(за челичне плоче).

Кранска вага(вага терет при подизању).

Аутоматско позиционирање(за прецизно постављање).

Компоненте{0}}отпорне на експлозију(за опасна подручја).

6. Структурни носачи и причвршћивачи

Носачи и вијци(сигурне греде писте за стубове зграде).

Шинске стеге и рибље плоче(обезбедите глатко поравнање шина).

Мердевине и платформа(за приступ одржавању).

 

Скица

 

Главни технички

 

Исплативо{0}}економично решење

Мање почетно улагање у поређењу са крановима са дуплим носачима

Смањени трошкови инсталације и одржавања

Енергетски{0}}ефикасан рад са електричном енергијом

Дизајн{0}}који штеди простор

Компактна структура максимизира корисну површину пода

Идеално за објекте са ограничењима висине

Минималне сметње са другом опремом

Висока ефикасност и продуктивност

Брже руковање теретом од ручних алтернатива

Глатко и прецизно позиционирање терета

Смањује радне потребе и умор

Разноврсно руковање оптерећењем

Распон капацитета обично 1-20 тона (прилагодљиво више)

Компатибилан са разним додацима (куке, магнети, хватаљке)

Прилагодљиво различитим радним окружењима

Лако руковање и одржавање

Једноставне опције управљања (привезак/даљински/кабина)

Минимални захтеви за одржавање

Модуларни дизајн за лаку замену компоненти

Поуздане и издржљиве перформансе

Робусна челична конструкција за дуг радни век

Погодно за средње{0}}индустријске апликације

Стабилан рад са минималним вибрацијама

Побољшане безбедносне функције

Уграђена{0}}заштита од преоптерећења

Функције заустављања у нужди

Крајњи прекидачи за контролу домета

Флексибилност прилагођавања

Подесиви распон, висина подизања и брзине

Опције за специјална окружења (отпоран на експлозију-отпоран на корозију-)

Може се аутоматизовати за интеграцију са производним линијама

 

1. Производни погони

Кретање сировина и готових производа

Позиционирање тешких компоненти на монтажним линијама

Инсталација и одржавање машина

2. Складиштење и логистика

Утовар/истовар камиона и контејнера

Слагање и преузимање палетизоване робе

Операције комисионирања поруџбина

3. Прерада метала и челика

Руковање калемовима, лимовима и конструкционим челиком

Ливачки и ковачки послови

Руковање отпадним металима

4. Аутомобилска индустрија

Руковање мотором и мењачем

Склоп шасије и каросерије

Дистрибуција резервних делова

5. Руковање грађевинским материјалом

Монтажа готових бетонских компоненти

Дистрибуција грађевинског материјала

Одржавање опреме

6. Постројења за производњу електричне енергије

Одржавање турбина и генератора

Руковање трансформатором

Сервисирање котлова

7. Папирна и штампарска индустрија

Руковање ролни папира

Одржавање штампарске машине

Руковање готовим производима

8. Радионице за одржавање

Поправка тешке опреме

Ремонт машина

Руковање резервним деловима

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Провера аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.