КЗ Граб мостни кран

Преглед

КЗ грајферска дизалица се састоји од адвоструки-мост, колица са хватаљком, крајњи вагони, и анелектрични систем управљања. Дизајниран је за утовар, истовар, преношење и храњење растреситих материјала као што су:

Песак, шљунак, угаљ, минерална руда

Зрно, биомаса, ђубриво

Стари метал и отпад

Расуте хемикалије

Овај кран ради са великом прецизношћу и поузданошћу, што га чини основном опремом за луке, електране, челичане и складишта материјала.

 

Техничке карактеристике

Висока радна обавеза: А6–А8 према ФЕМ/ИСО стандардима

Непрекидна и брза времена циклусаза утовар и истовар

Двострука{0}}моторна независна контролаподизања и затварања

Аутоматска контрола хватањаза ефикасно руковање материјалом

Глатко путовањеса променљивом фреквенцијом (опционо)

Високе перформансе против{0}}њихањапри руковању тешким захватима

 

Спан: 10,5–31,5 м или прилагођено

Капацитет подизања: 5т–25т (укључена тежина за грабљење)

Висина подизања: до 30 м

Радна дужност: A6–A8

Граб типе: шкољка на преклоп,-кора поморанџе, хидраулична, четири-ужета

Контрола: кабина, бежични даљински, ВФД контрола

Напајање: 380В/400В/415В 50/60 Хз или прилагођено

ТхеКЗ типмостна дизалица је опремљена захватном кашиком за претовар расутих материјала. Његова структура и системи су дизајнирани за-континуиран рад у тешким условима. Испод су комплетне компоненте:

1. Мост (двострука конструкција)

Двоструки носачи типа заварене кутије{0}}

Конструкциони челик-високе чврстоће

Шеталишта, платформе, рукохвати

Крајње дијафрагме носача за расподелу оптерећења

Инсталација шина за путовање колицима

2. Крајњи вагони (механизам за кретање крана)

Структура бочне греде

Погонски и празни точкови

Лежајеви точкова и вратила

Путни мотори (с једном-брзином или ВФД контрола)

Зупчасти редуктори

Крајњи одбојници, машине за чишћење шина, плоче за спречавање исклизнућа из шина

3. Зграбите оквир колица

Челична конструкција колица (заварена кутија или плоча)

Монтажна основа за моторе, бубњеве и контролне табле

Шине за механизам за хватање

Платформа за одржавање

4. Механизам за подизање (систем за подизање)

Укључује компоненте одговорне за подизање хватаљке:

Мотор за подизање

Редуктор / мењач

Осовина бубња и конопца

Жичана ужад (ужад за подизање)

Ременице/снопови за подизање

Кочиони систем (електромагнетни или хидраулични)

Гранични прекидач за подизање

Сензор оптерећења / лимитер преоптерећења

 

5. Механизам за отварање и затварање хватаљке

Независни механизам за рад корпе:

Одвојени мотор за отварање/затварање

Редуктор зупчаника

Бубањ за отварање/затварање

Жичана ужад (ужад за затварање)

Синхронизациони снопови

Зграбите контролну јединицу

Механичко или хидраулично квачило (опционо)

6. Зграбите кашику (алат за руковање материјалом)

Различите врсте у зависности од материјала:

Граб на преклоп(песак, жито, ђубриво)

Граб{0}}од коре поморанџе(отпад, отпад)

Хидраулични граб(лепљиви материјали)

Механички хватач са четири{0} ужета(стандардни тип)

Плоче високе{0}}отпорне{1}}на хабање

Зуби или резне ивице у зависности од материјала

Капацитет грајфера: 0,5–20 м³

 

7. Систем за кретање дизалице

Мотори за кретање крана

Зупчасти редуктори

Склопови точкова са ојачаним газећим слојем

ВФД контрола за глатко убрзање

Сензори за позиционирање (опционо)

8. Електрични контролни систем

Главна контролна табла

Разводне кутије за колица и дизалице

Напајање преко фестонског система или проводних шипки

Електрични каблови и крајњи прекидачи

Претварачи фреквенције (опционо)

Режими управљања: кабина / даљинско-контрола / двострука- контрола

ПЛЦ за синхронизовану контролу хватања (опционо)

9. Кабина руковаоца (опционо)

Затворена или отворена кабина

Клима{0}}клима/грејање (опционо)

Контролна конзола џојстика

Сигурносно стакло са широким прозором за гледање

Ергономска столица и заустављање у нужди

10. Сигурносни уређаји

Граничник преоптерећења

Горње/доње границе подизања

Гранични прекидачи кретања колица и крана

Систем против љуљања (опционо)

Систем за заустављање у нужди

Машина за чишћење шина

Сензори против судара (рад са два крана)

Заштита од прегревања и прекида фазе

11. Систем напајања

Шине проводника / систем сабирница

Кабловски фестонски систем

Изолатор и систем уземљења

Разводни орман

Скица

Главни технички

 

 

Предности мостне дизалице са двоструким носачем КЗ Граб

1. Висока ефикасност за руковање расутим материјалом

Специјално дизајниран за хватање, подизање, транспорт и пражњење расутих расутих материјала.

Кратко време радног циклуса повећава продуктивност.

Идеалан за истовар и храњење производних линија.

2. Тешка-Тешка и висока радничка класа (А6–А8)

Робусна конструкција са двоструким{0}}носачем пружа високу носивост.

Погодно за континуирани рад и тешка окружења као што су електране и луке.

3. Независни механизми за подизање и хватање

Одвојени мотори и бубњеви за подизање и отварање/затварање.

Обезбеђује глатку, прецизну контролу операција хватања.

Повећава поузданост и смањује време застоја.

4. Стабилне и поуздане перформансе

Дизајн са четири{0}}ужета за хватање обезбеђује стабилност током подизања.

Високо{0}}квалитетни мотори, редуктори, кочнице обезбеђују дуг радни век.

Мање је под утицајем ветра или љуљања терета у поређењу са другим алатима за подизање.

5. Разноврсне опције хватања

Доступна је шкољка на преклоп,{0}}кора поморанџе, механичка-ужета са четири ужета или хидраулична хватаљка.

Омогућава лако прилагођавање различитим материјалима и индустријама.

6. Флексибилни режими рада

Контрола кабине, бежични даљински управљач или двострука контрола.

ПЛЦ и ВФД контролни системи доступни за прецизан рад.

7. Одличне сигурносне карактеристике

Граничник преоптерећења

Машина за чишћење одбојника и шина

Гранични прекидачи путовања

Систем за заустављање у нужди

Системи против-љуљања и{1}}судара (опционо)

Осигурава безбедан рад чак и у прометним двориштима материјала.

8. Ниско одржавање и лак приступ

Модуларна структура за лакшу замену бубњева за ужад, мотора и снопова.

Стазе и платформе за одржавање омогућавају безбедан приступ инспекцији.

 

Примене надземне дизалице са дуплим носачем КЗ Граб

КЗ кран за грабљење се широко користи заруковање расутим материјалому разним индустријама. Типични материјали укључују: угаљ, песак, руду, жито, ђубриво, биомасу, отпадни метал и отпад.

1. Електране

Системи за довод угља

Руковање пепелом

Утовар и истовар биомасе

2. Челичане и ливнице

Храњење у отпаду

Управљање пуњењем

Утовар сировина

3. Портови и терминали

Руковање расутим теретом (угаљ, жито, руда, песак, ђубриво)

Управљање двориштем за истовар и складиштење бродова

4. Фабрике цемента и грађевинског материјала

Руковање кречњаком, клинкером, гипсом и агрегатима

Достава сировина до производних линија

5. Рударство и прерада минерала

Утовар/истовар руде

Пренос минералног концентрата

Операције у сточарству

6. Постројења за отпад и рециклажу

Дизалице за отпатке (електране за отпад-у-енергетска постројења)

Разврставање и утовар старог метала

7. Хемијска индустрија и индустрија ђубрива

Руковање гранулираним или прашкастим расутим материјалима

Производне канте и силоси за храњење

КЗ Граб производни процес надземне дизалице са двоструким носачем

Производња аКЗ Граб мостни кран са двоструким носачемпрати строг, стандардизован производни процес како би се осигурала снага, поузданост и дуг радни век. Испод је комплетан процес од сировина до коначне инсталације.

 

1. Припрема сировина

Изаберите високо{0}}квалитетне К235Б/К345Б плоче од конструкцијског челика

Ултразвучно испитивање унутрашњих дефеката

Листе сечења материјала припремљене од стране инжењерског одељења

Челичне плоче очишћене (пескарење) да би се уклонила рђа и каменац

 

2. Израда носача (двоструки носачи)

2.1 Сечење и обликовање

ЦНЦ плазма сечење мрежних плоча и прирубница

Савијање/формирање бочних плоча ако је потребно

2.2 Монтажа и заваривање

Монтажа унутрашњих плоча дијафрагме

Аутоматско заваривање са ЦО₂ гасом{0}}

Уздужни шавови заварени порталном машином за заваривање

2.3 Ослобађање од стреса и исправљање

Носач постављен у пећ за{0}}уклањање напрезања или третиран вибрацијама

Исправљање носача ради исправљања деформација и нагиба

2.4 Не-тестирање без разарања

Ултразвучно тестирање (УТ) и испитивање магнетним честицама (МТ)

Контрола шава према ДИН/ИСО стандардима

 

3. Производња крајњих вагона

ЦНЦ обрада рупа на точковима и монтажних површина мотора

Монтирани склопови точкова (ковани или ливени{0}}челични точкови).

Мотори, редуктори, кочнице монтирани

Коначна провера поравнања

 

4. Производња колица и механизама за грабљење

4.1 Заваривање оквира колица

Оквир типа кутије{0}} направљен са прецизним елементима

Роботско или полу{0}}аутоматско заваривање обезбеђује снагу

4.2 Монтажа механизма за подизање

Мотор за подизање

Редуктор / мењач

Осовина бубња и конопца

Кочиони систем

Жичана ужад и блок ременице за подизање

4.3 Механизам отварања и затварања

Одвојени склоп мотора и редуктора

Инсталација корпе на преклоп или наранџасту{0}}кору

Поравнање ужади за отварање/затварање

4.4 Израда хватаљке

Исечене и обликоване челичне плоче отпорне{0}} на хабање

Плоче кашике заварене

Инсталирани су игле, шарке и зуби

Тест оптерећења пре фарбања

 

5. Производња електричних система

Монтажа контролног ормара са компонентама Сиеменс/Сцхнеидер

Ожичење за струјна, сигнална и управљачка кола

Програмирање ПЛЦ-а (опционо) за синхронизовани рад грабирања

Испитивање заштите од оптерећења и блокада

 

6. Површинска обрада (фарбање)

6.1 Пескарење

Цео носач пескаран до стандарда Са2.5

Обезбеђује пријањање боје и отпорност на корозију

6.2 Прајмер и завршни премаз

Типичан систем:

Једнослојни прајмер богат епоксидним цинком{1}}

1 слој епоксидне међубоје

1 слој полиуретанског горњег премаза
Боја прилагођена на захтев

 

7. Монтажа и пред{1}}монтажа

Дизалица монтирана на радионици за тестирање

Крајња колица повезана са носачима

Колица постављена на мост дизалице

Инсталиран кабловски фестонски систем или систем сабирница

Прикључени су крајњи прекидачи, сензори, сигурносни уређаји

Онлине тест за електричну контролу

 

8. Фабричко тестирање (ФАТ – Фацтори Аццептанце Тест)

Ставке за тестирање укључују:

Тест рада без{0}}оптерећења

Тест оптерећења (статички тест на 125% и динамички тест на 110%)

Тест брзине путовања

Тест отварања/затварања граб

Тест перформанси кочница

Тест рада сигурносног уређаја

Тестирање осигурава усклађеност саИСО, ФЕМ, ГБ/Т и ЦЕстандарди.

 

9. Паковање и достава

Мотори, електричне компоненте упаковане у дрвене кутије

Кашика за грабљење заштићена челичним оквиром

Носачи умотани у амбалажу{0}}отпорну на влагу

Контејнерска или расута пошиљка у зависности од величине

 

10. На-Инсталација и пуштање у рад на локацији

Мост дизалице и крајњи вагони постављени на греде писте

Колица и грајфер састављени и ожичени

Поравнање шина и калибрација точкова

Отклањање грешака у-систему контроле локације

Обука руковаоца и безбедносна упутства

 

11. Коначно прихватање

Завршни тест оптерећења обављен на лицу места

Достављен извештај о инспекцији

Издати гарантни документи

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.