КД мостни кран

Кључне карактеристике КД мостних дизалица

Модуларни дизајн– Префабриковане завртње{0}}компоненте за брзо подешавање.

Рад електричних дизалица– Обично упарен са жичаним ужадима или ланчаним дизалицама.

Подесиви распон и висина– Прилагодљиво за различите распореде објеката.

Висок капацитет оптерећења– Распон од1 тона до 50+ тона(у зависности од дизајна).

Врх{0}}Руннинг или Ундерхунг– Може се конфигурисати као било који тип.

 

Поређење: КД у односу на стандардне мостне дизалице

Фактор	КД мостни кран	Традиционални мостни кран
Време инсталације	1-3 дана	2-6 недеља
Мобилност	Може се преселити	Трајна инсталација
Мак Цапацити	Обично мање или једнако 50 тона	Може да премаши 100+ тона
Цост	Мање почетне инвестиције	Већи почетни трошкови
Најбоље за	Промена распореда, привремене потребе	Тешка{0}}конструкција, трајна подешавања

 

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

 

1. Носач моста (главно оптерећење-носећа конструкција)

Функција: Примарна хоризонтална греда која носи оптерећење

Врсте:

Једноструки носач (за капацитете до 20 тона)

Двоструки носач (за већа оптерећења до 50+ тона)

Материјал: Обично кутија{0}}тип или И-челична конструкција

Феатуре: Претходно-избушене прикључне тачке за брзо склапање

2. Крајњи камиони (систем путовања на писту)

Компоненте:

Точкови (-носећи, често двоструко-прирубнички)

Осовине и лежајеви

Погонски мотори (за моторна путовања)

Функција: Омогућава крану да се креће дуж греда писте

КД Феатуре: Завртње{0}}на дизајну за лаку замену

3. Систем писте

Компоненте:

Греде за писту (подржане од стубова или самостојећих)

Железница (обично ЦРС или И{0}}беам)

Зауставници за кран / браници

Специјални КД аспект: Често користи стегнуте спојеве уместо заварених

4. Монтажа дизалице и колица

Елецтриц Хоист:

Тип жичаног ужета или ланца

Мотор, мењач и кочиони систем

Склоп бубња или ланчаника

Блок кука са сигурносном бравом

Колица:

Оквир са точковима

Погонски механизам (за колица са погоном)

Фестоон систем за управљање кабловима

5. Електрични системи

Главне компоненте:

Висећа контролна станица или бежични даљински

Систем напајања (кабловски колути или проводне шипке)

Контролна табла са контакторима и заштитом од преоптерећења

Гранични прекидачи (за ограничења подизања и кретања)

Волтаге: Типично 380В/415В 3-фазни или прилагођени

6. Систем повезивања (јединствен за КД кранове)

Кључни елементи:

Завртњи{0}}високе чврстоће (оцена 8.8 или више)

Прецизно{0}}обрађене површине за спајање

Игле за поравнање

Смичне плоче за пренос оптерећења

Предност: Омогућава демонтажу без сечења/заваривања

.

7. Сигурносне компоненте

Стандардне карактеристике:

Уређај за ограничење преоптерећења

Систем за заустављање у нужди

Системи против{0}}а против судара (за више кранова)

Светла упозорења и аларми

Горњи/доњи гранични прекидачи за дизалицу

8. Структурно учвршћивање

Врсте:

Дијагонално попречно{0}}учвршћивање

Хоризонталне споне

Протеза за колена

Сврха: Одржава структурални интегритет упркос модуларном дизајну

 

12.Скетцх

Главни технички

 

 

Кључне предности надземних дизалица КД

Брза инсталација и пресељење

Дизајн{0}}завртњи омогућава склапањедана уместо недеља

Није потребно заваривање - се може раставити и преместити на нове локације

Идеално за привремене објекте или промену распореда производње

Цост Еффициенци

Нижи трошкови инсталације (без заваривања/производње на-лицу места)

Смањено време застоја током подешавања/премештања

Модуларни дизајн омогућава будуће надоградње капацитета

Структурална флексибилност

Подесива ширина распона (обично 5-35 метара)

Може се конфигурисати као систем са једним или два носача

Може бити конфигурација -топ-руннинг или ундерхонг

Предности одржавања

Појединачне компоненте се могу лако заменити

Бољи приступ свим елементима конструкције

Нису потребне контроле заваривања

Карактеристике перформанси

Капацитети из1 до 50+ тона

Брзине до 20 м/мин (путовање) и 8 м/мин (подизање)

Гладак рад упоредив са завареним дизалицама

Сигурносне карактеристике

Фабрички{0}}тестирани спојеви обезбеђују структурални интегритет

Лакши преглед свих критичних спојева

Стандардни системи заштите од преоптерећења

 

1. Производни погони

Аутомотиве Плантс: Управљање мотором/преносом

Ваздухопловство: Померање компоненти авиона

Тешка опрема: Састављање великих делова

Најбоље за: Производне линије које захтевају периодичну реконфигурацију

2. Операције одржавања и поправке

Одржавање турбина електране

Сервис железничког возног парка

Ремонт индустријских машина

Предност: Може се привремено инсталирати у одељцима за поправку

3. Складиштење и логистика

Складиштење/преузимање тешких предмета

Утовар/истовар великих компоненти

Посебна погодност: Може се преместити како се потребе за складиштењем промене

4. Подршка изградњи

Руковање монтажним грађевинским компонентама

Простори за привремени материјал

Напомена: Често се користи са самостојећим системима писте

5. Посебне апликације

Ливнице (са модификацијама{0}}отпорним на топлоту)

Чисте собе (доступне су посебне завршне обраде)

Примене на отвореном (опције отпорне на временске услове)

 

1. Пројектовање и инжењеринг
Потврдите техничке спецификације (носивост, распон, висина подизања).

Конструкцијско пројектовање главних греда, крајњих колица, колица и система за подизање помоћу ЦАД и ФЕА софтвера.

Пројектовање електричног и управљачког система.

Провере усклађености са релевантним стандардима (ИСО, ФЕМ, ОСХА).

2. Набавка материјала
Извор висококвалитетних{0}}челичних плоча, челичних конструкција, мотора, електричних компоненти, граничних прекидача и сигурносних уређаја.

Проверите сертификате материјала и стандарде квалитета.

3. Израда главних компоненти
Резање и обликовање: Користите ЦНЦ плазма сечење или ласерско сечење за челичне плоче.

Заваривање: Монтирајте главне греде, крајње колице, оквире колица користећи прецизне технике заваривања.

Топлотна обрада: изобличење заваривања за смањење напона топлотном обрадом ако је потребно.

Машинска обрада: седишта точкова машина, лежишта лежајева, рупе на вратилу и тачке за монтажу мотора.

Површинска обрада: Пескарење и наношење прајмера, затим премазивање бојом против корозије.

4. Монтажа механичких делова
Саставите главне греде са крајњим колицима.

Инсталирајте точкове и осовинске склопове.

Монтирајте оквир колица и механизам за подизање (бубањ, жичано уже, блок куке).

Инсталирајте кочнице и мењач на моторе.

5. Инсталација електричног система
Инсталирајте моторе (дизалица, колица, кретање моста).

Монтирајте електричне плоче, контролне ормаре.

Повежите све сензоре, крајње прекидаче, аларме и контролне уређаје.

Повежите каблове за напајање и контролне каблове.

6. Контрола квалитета и тестирање
Испитивање без{0}}разарања (НДТ): Контрола заваривања ултразвучним или магнетним методама.

Контрола димензија: Проверите критичне димензије и толеранције.

Електрична испитивања: Испитивања отпора изолације, континуитета и контролних кола.

Испитивање оптерећења: Извршите испитивање статичког и динамичког оптерећења при 100% и 125% номиналног оптерећења.

Функционално тестирање: Тестирајте све покрете дизалице, аларме, сигурносне уређаје и контролне системе.

7. Сликање и дорада
Завршно фарбање за отпорност на корозију и естетику.

Ставите сигурносне ознаке и етикете.

8. Паковање и достава
Раставите компоненте ако је потребно за транспорт.

Обезбедите паковање да бисте избегли оштећење током транспорта.

Припремите приручнике, сертификате и извештаје о испитивању.

9. Инсталација и пуштање у рад (на-лицу места)
Саставите компоненте за кран{0}}на лицу места.

Поравнајте шине и поправите крајње граничнике.

Повежите напајање и контролни систем.

Спроведите-тестирање на локацији и обуку оператера.

Коначни пријем и примопредаја.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.