Мостне дизалице са двоструком гредом

Кључне карактеристике:

Висок капацитет оптерећења– Обично се креће од5 тона до 550+ тона, погодан за тешке индустријске примене.

Лонг Спан Цовераге– Може да се ширидо 35 метара или више, идеално за велике радионице, складишта и производне погоне.

Двоструки{0}}дизајн носача– Обезбеђујевећа снага, стабилност и прецизносту поређењу са{0}}дизалицама са једним носачем.

Прилагодљиве опције– Доступан са различитим дизалицама (жичани ужад или ланац), контролама (привеском, даљинским управљачем или кабинским{0}}управљањем) и функцијама аутоматизације.

Трајност– Направљен од високо-челика са премазима отпорним на корозију-за дуг век трајања.

 

Предности:

✔ Већи капацитет дизањанего једно{0}}дизалице са једним носачем.
✔ Смањен отклонради боље прецизности.
✔ Дужи радни векса робусном конструкцијом.
✔ Прилагодљивоза специјализоване потребе (отпоран на-експлозије, велике-брзине итд.).

 

Разматрања при избору:

Капацитет оптерећења и распон– Уверите се да дизалица испуњава захтеве ваше тежине и удаљености.

Висина подизања– Одређује дужину ужета/ланца дизалице.

Дути Цицле– Изаберите између лаких, средњих или тешких{0}}(ФЕМ или ЦМАА класификација).

Повер Суппли– Типично3-пхасе АЦ, али опције се разликују.

Услови животне средине– Размотрите топлоту, прашину или експлозивну атмосферу.

 

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

A мостна дизалица са двоструким носачемсастоји се од неколико критичних компоненти које раде заједно како би осигурале безбедно и ефикасно руковање материјалом. Испод је детаљан преглед сваког дела:

 

1. Носачи моста (главне греде)

Тхепримарна носива конструкција{0}, који се састоји оддве паралелне челичне гредекоји обухватају ширину радног простора.

Дизајниран да издржи савијање и торзионе силе.

Обично направљен одкутија{0}}пресек или И-челикза високу чврстоћу.

Може битизаварени или вијчаниу зависности од захтева дизајна.

2. Крајњи камиони (крајњи вагони)

Налази се на сваком крају носача моста.

Опремљен саточковикоји трче дужшине писте.

Укључипогонски мотори(за покретно кретање) икочионих система.

Може битиједноструки или двоструки носачи{0}}подржани, у зависности од типа дизалице.

3. Монтажа дизалице и колица

а) Дизалица

Тхемеханизам за подизање(електрични или ручни).

Типови:

Дизалица са жицом(за тешка оптерећења, велике брзине).

Цхаин Хоист(за лакша оптерећења, компактне просторе).

Укључује акука, бубањ, мотор, мењач и кочница.

б) Колица

Тхепокретна јединицакоја носи дизалицу дуж носача моста.

Може битимоторизован (на погон)илиручно потискивање{0}}тип.

Опремљен саточкови, погонски мотор и крајњи прекидачиза безбедно путовање.

4. Систем писте

Тхеструктура колосекапо коме се креће дизалица.

Укључује:

Рунваи Раилс(обичноАСЦЕ, ДИН или И{0}}шине).

Рунваи Беамс(носећа конструкција, често челични стубови или оквир зграде).

Одбојници и заустављачи крана(да бисте спречили прекомерна-путовања).

5. Електрични систем и контроле

Повер Суппли: Типично3-фазна АЦ (380В, 415В, 480В, итд.).

Методе контроле:

Пендант Цонтрол(ручни жичани контролер).

Радио даљински управљач(бежични рад).

Контрола кабине(кабина руковаоца за тешке{0}}дизалице).

Сигурносни уређаји:

Крајњи прекидачи(за кретање дизалице и колица).

Заштита од преоптерећења(спречава подизање изнад капацитета).

Дугмад за хитно заустављање.

.

6. Додатне опционе компоненте

Фестоон / систем за намотавање каблова– Управља кабловима за напајање и контролу.

Систем против љуљања– Смањује љуљање терета за прецизно подизање.

Кранске ваге– Измери терет током рада.

Функције отпорности на експлозију{0}}– За опасне средине.

Аутоматизација и паметне контроле– За интеграцију са фабричким системима.

Кључна разматрања при одабиру компоненти:

✔ Капацитет оптерећења– Мора да одговара оперативним захтевима.
✔ Распон и висина подизања– Одређује величину носача и дужину ужета за подизање.
✔ Дути Цицле– Утиче на избор мотора и мењача.
✔ Животна средина– Премази{0}}отпорни на корозију за тешке услове.

СКИЦА

Главни технички

 

 

Мостне дизалице са двоструким носачем се широко користе у тешкој индустрији због својихснагу, издржљивост и прецизност. Кључне предности укључују:

1. Већа носивост

Могу поднијети5 до 550+ тона, што их чини идеалним за{0}}тешке апликације.

Стабилнији од дизалица са једним{0}}им носачем, смањујући угиб под великим оптерећењима.

2. Дужи распон покривености

Погодно зашироке радионице (до 35м+ распона)без средњих ослонаца.

Идеалан за велике фабрике, складишта и бродоградилишта.

3. Већа висина куке и домет дизања

Тхеколица се крећу на врху носача, дозвољавајући завеће висине дизањау поређењу са{0}}дизалицама са једним носачем.

Корисно у објектима са високим плафонима или дубоким јамама.

4. Повећана издржљивост и стабилност

Двострука{0}}конструкцијапружа бољу отпорност на савијање и увијање.

Израда{0}}тешких челикаобезбеђује дуг радни век чак иу тешким условима.

5. Прилагодљив и свестран

Може бити опремљен саразличите дизалице(жичани ужад, ланац или магнет).

Опције заотпоран на експлозије-, велике-брзине или аутоматизован рад.

6. Побољшане безбедносне карактеристике

Заштита од преоптерећења, крајњи прекидачи и кочнице у случају нуждеспречити незгоде.

Смањено љуљањеза прецизно позиционирање терета.

7. Нижи дугорочни-трошкови одржавања

Робустан дизајн смањује хабање, смањујући време застоја и трошкове поправке.

 

Ове дизалице су неопходне у индустријама које захтевајудизање тешког терета, прецизно руковање и дуга{0}}покривност. Уобичајене апликације укључују:

1. Индустрија челика и метала

Руковањечелични калемови, плоче и одливци.

Утовар/истовар уливнице и ваљаонице.

2. Електране и тешке машине

Кретањетурбине, генератори и трансформатори.

Одржавањекотлова и великих механичких делова.

3. Бродоградња и луке

Састављањебродски трупови, мотори и велике компоненте.

Утовар/истовар тешког терета усуви докови.

4. Аутомобилска и ваздухопловна индустрија

Транспортингшасије возила, мотори и делови авиона.

Користи се умонтажне линије и производни погони.

5. Рударство и цементна индустрија

Руковањесировине, дробилице и делови пећи.

Подизањетешка рударска опрема.

6. Складиштење и логистика

Слагањетешки контејнери и велике палете.

Користи се увелики дистрибутивни центри.

7. Папирна и хемијска индустрија

Кретањетешке ролне папира, реактори и резервоари за складиштење.

Често прилагођен сапремази{0}}отпорни на корозију.

 

 

1. Пројектовање и инжењеринг
Потврдите техничке спецификације (носивост, распон, висина подизања).

Конструкцијско пројектовање главних греда, крајњих колица, колица и система за подизање помоћу ЦАД и ФЕА софтвера.

Пројектовање електричног и управљачког система.

Провере усклађености са релевантним стандардима (ИСО, ФЕМ, ОСХА).

2. Набавка материјала
Извор висококвалитетних{0}}челичних плоча, челичних конструкција, мотора, електричних компоненти, граничних прекидача и сигурносних уређаја.

Проверите сертификате материјала и стандарде квалитета.

3. Израда главних компоненти
Резање и обликовање: Користите ЦНЦ плазма сечење или ласерско сечење за челичне плоче.

Заваривање: Монтирајте главне греде, крајње колице, оквире колица користећи прецизне технике заваривања.

Топлотна обрада: изобличење заваривања за смањење напона топлотном обрадом ако је потребно.

Машинска обрада: седишта точкова машина, лежишта лежајева, рупе на вратилу и тачке за монтажу мотора.

Површинска обрада: Пескарење и наношење прајмера, затим премазивање бојом против корозије.

4. Монтажа механичких делова
Саставите главне греде са крајњим колицима.

Инсталирајте точкове и осовинске склопове.

Монтирајте оквир колица и механизам за подизање (бубањ, жичано уже, блок куке).

Инсталирајте кочнице и мењач на моторе.

5. Инсталација електричног система
Инсталирајте моторе (дизалица, колица, кретање моста).

Монтирајте електричне плоче, контролне ормаре.

Повежите све сензоре, крајње прекидаче, аларме и контролне уређаје.

Повежите каблове за напајање и контролне каблове.

6. Контрола квалитета и тестирање
Испитивање без{0}}разарања (НДТ): Контрола заваривања ултразвучним или магнетним методама.

Контрола димензија: Проверите критичне димензије и толеранције.

Електрична испитивања: Испитивања отпора изолације, континуитета и контролних кола.

Испитивање оптерећења: Извршите испитивање статичког и динамичког оптерећења при 100% и 125% номиналног оптерећења.

Функционално тестирање: Тестирајте све покрете дизалице, аларме, сигурносне уређаје и контролне системе.

7. Сликање и дорада
Завршно фарбање за отпорност на корозију и естетику.

Ставите сигурносне ознаке и етикете.

8. Паковање и достава
Раставите компоненте ако је потребно за транспорт.

Обезбедите паковање да бисте избегли оштећење током транспорта.

Припремите приручнике, сертификате и извештаје о испитивању.

9. Инсталација и пуштање у рад (на-лицу места)
Саставите компоненте за кран{0}}на лицу места.

Поравнајте шине и поправите крајње граничнике.

Повежите напајање и контролни систем.

Спроведите-тестирање на локацији и обуку оператера.

Коначни пријем и примопредаја.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.