Портални кран монтиран на шину

 

Кључне карактеристике порталне дизалице монтиране на шину

1. Пројектовање конструкција

Двострука или једнострука конфигурација(двоструки носач пожељнији за велика оптерећења).

Фиксне или подесиве ноге(у зависности од захтева радног простора).

Челична{0}}конструкција високе чврстоће(отпоран на временске прилике{0}}за употребу на отвореном).

2. Систем кретања

Челични точкови на фиксним шинама(за глатко, вођено кретање).

Електрични погонски мотори(АЦ/ДЦ, са контролом фреквенције).

Шинске стеге и{0}}кочнице против заношења(спречава ненамерно кретање).

3. Механизам за подизање

Систем дизалица и колица(жичана или ланчана дизалица, 10–500+ тона).

Греде за ширење, магнети или грабилице(за контејнере, челичне калемове итд.).

Аутоматско позиционирање(опционо за руковање контејнерима).

4. Контролни и сигурносни системи

Кабина, привезак или даљински управљач.

Заштита од преоптерећења, крајњи прекидачи, заустављање у нужди.

Системи против-судара и ласерског навођења(за аутоматизоване операције).

 

Поређење: монтиране на шину у односу на гумене-уморне порталне дизалице (РТГ)

Феатуре	Портал на шину (РМГ)	Гумени{0}}Уморни портал (РТГ)
Мобилност	Фиксне шине, права стаза	Слободно се креће по асфалтираном терену
Капацитет оптерећења	10–500+ тона	5–100 тона
Прецизност	Високо (вођено кретање)	Умерено (ручно управљање)
Стабилност	Одлично (отпоран на{0}}ветар)	Мање стабилан на јаким ветровима
Аутоматизација	Лако аутоматизовано	Ограничена аутоматизација
Одржавање	Доњи (шине смањују хабање)	Више (замена гума)
Цост	Већа почетна инвестиција	Нижи почетни трошкови

Најбоље за:

РМГ→ Тешки-, високо{1}}прецизни, дугорочни-операције (луке, челичане).

РТГ→ Флексибилни, краткорочни-пројекти којима је потребна мобилност.

 

Капацитет дизања: 30 метричких тона (30.000 кг)
Распон: 10м–35м (прилагодљиво)
Висина подизања: 6м-20м (подесиво)
Тип дизалице: Двоструки-носач са електричном дизалицом за ужад (КД-тип)
Систем путовања: моторизован (шински-навођени или гумени-уморни)
Тип точка: Челични точкови (за шине) / пнеуматске гуме (подна употреба)
Контролни систем: кабински{0}}управљан или даљински
Напајање: 380В/50Хз (3-фазно)
Конструкциони челик: К345Б (високе-чврстоће) са премазом отпорним на корозију-

Портална дизалица монтирана на шину састоји се од пажљиво пројектованих компоненти које раде заједно за руковање тешким-товарима. Ево детаљног техничког прегледа:

1. Главни структурни оквир

Носачи (премосне греде)

Примарна носива-конструкција (тип кутије-или дизајн решетке)

Typically double girder configuration for capacities >50 тона

Произведен од челика високог{0}} квалитета (К345Б или еквивалентан)

Крајњи вагони (склопови ногу)

Чврста заварена челична конструкција са ојачаним укрућењима

Висина се креће од 8м до 40м у зависности од примене

Укључите платформе за приступ мердевинама и одржавање

Попречне греде и дијагонално учвршћивање

Обезбедите интегритет конструкције против торзионих сила

Доступни су прилагодљиви дизајни за променљиве захтеве распона

2. Систем путовања железницом

Компоненте железничке пруге

КУ80-КУ120 кранске шине за тешке услове рада (према ДИН536/ЕН13674)

Стеге за челичне шине и рибље плоче за сигурно спајање

Опције уграђене шине за{0}}подне инсталације

Вхеел Ассемблиес

Ковани челични точкови са ојачаним газиштима (Ø400-1200мм)

Двострука{0}}прирубница за прецизно вођење шина

Тимкен/Коио конусни ваљкасти лежајеви са аутоматским подмазивањем

Дриве Унитс

Мотори са{0}}контролисаним фреквенцијом наизменичне струје (15-200кВ)

Очврсли редуктори зупчаника (запечаћени за доживотно подмазивање)

Електромагнетне кочнице безбедне-(двоструко{1}}коло)

 

3. Механизам за подизање

Маин Хоист

Дизалица са жицом (стандард ДИН 15020)

4/6 навлака ужета за тешка оптерећења

Класа ФЕМ М6 или М7 радна класа

Помоћна дизалица (опционо)

20-30% капацитета главне дизалице

Независна колица за секундарне операције

Троллеи Систем

Моторизовани попречни-ход са-контролом против љуљања

Векторски погон са{0}}затвореном петљом за прецизно позиционирање

Потпуно ограђено кућиште са стазом за одржавање

 

4. Електрични системи

Повер Деливери

Систем проводних шипки (ИП54)

Фестоон управљање кабловима за дуга путовања

Опција резервног напајања за хитне случајеве

Контролни системи

Контрола заснована на Сиеменс/АББ ПЛЦ-у{0}}

ВФД за све осе кретања

ЦАН бус комуникациона мрежа

Операторски интерфејси

Висећа станица (процењена ИП65)

Контрола кабине (-климатизовано)

Даљинска радио контрола (2,4ГХз ФХСС)

5. Сигурносни системи

Мониторинг оптерећења

Дигитални индикатор момента оптерећења (прецизност 10:1)

Двострука{0}}заштита од преоптерећења

Безбедност кретања

Апсолутна повратна информација о позицији енкодера

Ласерски скенери против{0}}ала

Одбојници на крају шине (хидраулични/полиуретански)

Системи за хитне случајеве

УПС{0}}коло за хитно заустављање са подршком

Ручно отпуштање кочионих система

Уређаји за закључавање од олује (за спољашњу употребу)

6. Специјализоване опције за руковање мермером

Интеграција вакуумског подизача

Систем са више-подметача са ротацијом од 360 степени

Аутоматско праћење вакуума

Резервно напајање у случају нужде за дизаче

Прикључци за руковање плочама

Ц{0}}рама раширених греда

Стеге за плоче подесиве ширине

Контактне површине које-не оштећују

Заштита од прашине

Електричне компоненте са ознаком ИП65

Заптивке лежајева са позитивним одзрачивањем

Самочистеће{0}}прирубнице точкова

7. Темељни и железнички систем

Трацк Инсталлатион

Бетонски темељ са анкер вијцима

Поравнање шина унутар ±2мм преко 100м

Изоловани шински спојеви за сигнализацију

Структуре подршке

Армирано бетонски прагови

Подесиви систем за причвршћивање шина

Дилатациони спојеви за термичко кретање

.

Пример техничких спецификација

Параметар	Типични домет
Капацитет	10-500 метричких тона
Спан	10-50 метара
Висина подизања	6-30 метара
Брзина путовања	5-40 м/мин (контролисано ВФД)
Брзина подизања	0,5-10 м/мин (двострука брзина)
Радна дужност	ФЕМ 2м-3м (тешка оптерећења)
Повер Суппли	380В/415В 50Хз 3-фазни

Овај свеобухватни систем компоненти обезбеђује поуздан рад у захтевним окружењима као што су:

Објекти за руковање каменим плочама

Лучки контејнерски терминали

Тешке фабричке радње

Сервисне области железаре

СКИЦА

Главни технички

 

1. Велика носивост (10–500+ тона)

Дизајниран задизање-тешких терета(контејнери, челични калемови, мермерне плоче, итд.).

Двострука{0}}конструкцијаобезбеђује супериорну снагу у поређењу са гуменим-порталним дизалицама (РТГ).

2. Изузетна стабилност и безбедност

Фиксне шине спречавају бочно померање, смањење незгода.

Технологија против љуљањаобезбеђује несметано руковање теретом.

Дизајн{0}}отпоран на ветар(критично за операције на отвореном као што су луке).

3. Прецизно кретање и аутоматизација-Спремни

Систем вођених шинадозвољаватачно позиционирање(±5мм).

Лако аутоматизованосаПЛЦ контроле, ласерско навођење и РФИД праћење(често у паметним портовима).

4. Дуг животни век и ниско одржавање

Челичне шине смањују хабање точкова, смањење трошкова одржавања.

Премази{0}}отпорни на корозијупродужавају издржљивост у тешким окружењима (луке, челичане).

5. Енергетска ефикасност

Регенеративно кочењесмањује потрошњу енергије.

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)оптимизовати перформансе мотора.

6. Прилагодљиво за специјализоване потребе

Подесиви распони (10–50м+)да се уклапају у различите радне просторе.

Више додатака за подизање(распршивачи, магнети, вакумски подизачи).

Опције отпорности на експлозију{0}за опасна подручја.

 

1. Лукови и контејнерски терминали (најчешћа употреба)

Слагање и померање контејнера за транспорт(1–4 висока).

Утовар/истовар са бродова на камионе/возове.

Аутоматизовани РМГса ОЦР (Оптичко препознавање знакова) за паметну логистику.

2. Индустрија челика и метала

Руковање челичним котуровима, плочама и гредама.

Превоз растопљених металних кутлача(са ојачаним сигурносним системима).

3. Обрада мермера и камена

Подизање и позиционирање великих мермерних/гранитних блокова.

Померање плоча између простора за сечење, полирање и складиштење.

Вакумски подизачи спречавају оштећењадо деликатних камених површина.

4. Тешка машина и производња

Монтажа ветротурбина, делова за бродове и индустријске опреме.

Руковање великим калупима у ливницама.

5. Електране и изградња

Инсталирање турбина, котлова и монтажних конструкција.

Руковање бетонским сегментима у мостоградњи.

6. Железничка и логистичка чворишта

Утовар/истовар тешког терета из возова.

Складишни системи за складиштење плоча.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. да бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере корисника како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: портални кран на шину, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини