Дизајничка дизалица радионице

Основне компоненте: Мењач, мотор, опрема

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (кг): 30000 кг

Видео Одлазно-инспекција: Обезбеђено

Извештај о тестирању машина: Обезбеђено

Продајне јединице: Појединачни предмет

Величина појединачних пакета: 600к300к300 цм

Појединачна бруто тежина: 200. 000 кг

 

 

 

Дизалице за радионице састоје се од неколико критичних компоненти које раде заједно на обезбеђивању сигурног и ефикасног руковања материјалима. Ево детаљног квара:

Главне структурне компоненте

Бридге Гирдер (с)

Појединачни носач (за лакше оптерећење) или двоструки носач (за тешке пријаве)

Градња у бок-у или И-БЕАМ

Подржава целокупно оптерећење и креће се по писти

 

Крајњи камиони

Скупштине на котачима на сваком крају моста

Садрже погонске моторе и точкове за уздужни покрет

Опремљен одбојницима за заштиту судара

 

Механизам за подизање

Дизалица

Електрични дизалица (1-20 тона) или жичане конопце (5-500+ тоне)

Укључује мотор, мењач, кочницу и бубањ за учитавање

Може имати променљиве фреквенцијске погоне за несметано деловање

 

Колица

Носи дизалицу преко мостова

Ручни пусх, ханд ланац или опције погоњене мотором

Опремљен граничним прекидачима за сигурно путовање

Систем за писте

Греде за писте

Обично и-греде или одељци за кутије

Монтиран за изградњу ступаца или самостојеће структуре подршке

Мора бити правилно усклађен и изравнати

 

Шине Рунваи

Челичне траке за глатку кретање дизалице

Обично АСМЕ стандардне шине кран или модификоване и-греде

Електрични системи

Напајање

Фестоон систем (носачи каблова са клизним контактима)

СИСТЕМ БАР ДРИГОДОРА ЗА ЧИШЋЕЊЕ СНАГЕ

Хитно спречавање кругова за сигурност

 

Систем управљања

Привезак контрола (најчешће)

Опције даљинског управљача

Доступне су контроле променљиве брзине

.

Безбедносне компоненте

Ограничите прекидаче

Горњи \/ доњи границе за кретање

Травел Лимитс мост и колица

Надгледање оптерећења

Показатељи тренутка учитавања

Уређаји за заштиту преоптерећења

Одбојници и пуфери

Гумени или опружни амортизери

Прелази путничких пуфера

Опционалне карактеристике

Пакет за осветљење - Осветљење радне површине

Скала дизалице - интегрисани систем за вагање

Анти-упаљени систем - за прецизно позиционирање оптерећења

Аутоматизација - Програмирани обрасци кретања

Кључна разматрања за избор компонената

Захтеви за капацитет - подударање компонентима на максимално оптерећење

Дужни циклус - Стандард (Цмаа Цласс Б) вс. Тешки (класа Д)

Дужина распона - одређује потребе за величином и траке

Висина подизања - утиче на избор дизала и одобрења за грађење

Фактори заштите животне средине - заштита од корозије, опције отпорне на експлозију

Правилно одржавање ових компоненти је неопходно за сигуран рад и дуг радни век. Редовне инспекције треба да се фокусирају на:

Структурни интегритет носача и веза

Носите узорке на точковима и шинама

Правилно функционисање свих сигурносних уређаја

Стање електричног система

Скица

 

Главни технички

 

 

Кључне предности кранова радионице

Оптимизација простора

Ради изнад нивоа пода, ослобађајући вриједан радни простор

Елиминише подне препреке у поређењу са виљушкарима или покретним дизалицама

Идеално за објекте са ограниченим простором са подацима

Појачана продуктивност

Брже руковање материјалима од ручних метода

Омогућује прецизно позиционирање тешких терета

Смањује раднички умор и ризике од повреде

Побољшање безбедности

Уклања потребу за ручним повијањем тешких предмета

Смањује виљушкар и придружене опасности

Уграђене безбедносне карактеристике (гранични прекидачи, заштита од преоптерећења)

Ефикасност трошкова

Нижи дугорочни пословни трошкови од виљушкара

Минимални захтеви за одржавање

Дуг радни век (20+ године са правилним одржавањем)

Свестраност

Прилагодљиво за одређене апликације

Прилагодљив разним оптерећењима оптерећења (1-500+ тона)

Може се опремити посебним прилозима (магнетима, хватаљкама итд.)

Побољшани ток рада

Омогућује равни материјални покрет

Олакшава процесе монтаже

Смањује време руковања материјалима

 

 

Специјализоване апликације

Ливнице: Руковање растопљеним металним контејнерима

Папирни млинови: померање тешких папира

Бродоградња: Позиционирање великих компоненти широке бродова

Грађевинарство: Руковање бетонским бетоном

Уобичајене апликације

Производни садржаји

Помицање сировина између радних станица

Позиционирање тешких машина за опрему

Руковање готовим производима за складиштење \/ отпрему

Аутомобилска индустрија

Склоп и уградња мотора

Руковање и позиционирање шасије

Спремниште за штампање

Производња метала

Покретне челичне плоче и греде

Учитавање \/ истовар ЦНЦ машина

Руковање великим заваривањем

Складиште и логистика

Камиони за учитавање \/ истовар

Слагање тешких палета

Помицање велике опреме

Продавнице одржавања

Поправка и сервисирање опреме

Замена тешке компоненте

Инсталација машинских алата

Аероспаце индустрија

Руковање дионицама авиона

Одржавање мотора

Велики положај монтаже

Енергетски сектор

Руковање трансформатором

Одржавање турбина

Позиционирање тешких генератора

 

1) Дизајн и планирање
Одредите техничке параметре: Одредите капацитет дизалице, распон, висина подизања, радна брзина и друге техничке параметре према потребама купца и стварна ситуација места коришћења. На пример, дизалица која се користи за подизање робе у унутрашњим складиштима може имати капацитет за дизање мањи од 5 тона и распон мањих од 20 метара; Док се дизалира за производњу и подизање у великим фабрикама може имати капацитет диплицатирања десетина или чак стотине тона, а распон ће се у складу с тим повећати.
Структурни дизајн: Извршити структурални дизајн дизалице према техничким параметрима, укључујући дизајн главне снопе, крајњег снопа, механизма за дизање, механизам за дизање и итд. Дизајнери морају да користе механичке принципе и инжењерско искуство како би се осигурало структурне снаге, стабилност и поузданост дизалице и инжењерске снаге. На пример, дизајн главног снопа треба да узме у обзир максимални тренутак савијања и силе за смицање да се сноси и изабере одговарајући облик и величина попречног пресека.
Избор материјала: Изаберите одговарајуће сировине према захтевима за дизајн, као што су челични модел и спецификације. Генерално, висока чврстоћа, ниско легуре челика, као што је К345Б, изабрана је како би се осигурало капацитета носивости и трајност дизалице. Истовремено, за неке кључне компоненте, као што су жичане конопце и кочнице, поуздани квалитет и стандардни додаци такође би требало да буду изабрани.
2) Сечење и претходно обрађивање
Челично сечење: исеците купљени челик у складу са дизајнираном величином. Уобичајени методи сечења укључују резање пламена, сечење плазме, ласерско резање итд. На пример, сечење пламена може се користити за дебљи челичне плоче; Ласерски резање се може користити за танке плоче или делове са већим прецизним захтевима. Ивице резног челика морају бити полирани за уклањање буђења и обима оксида.
Челична претходна обрада: Претпостављање резаног челика, укључујући и пуцање и чишћење површине. Снимљено минирање може ефикасно уклонити нечистоће као што су скала рђа и оксида на површини челика и побољшати квалитет површине и ефекат премаза челика. Површина претходног челика требало би да има одређени степен храпавости да би се олакшало накнадни премаз.
3) заваривање и монтажа
Заваривање главне снопове: Окупите резане челичне плоче у облик главног снопа, а затим их заваривати. Заваривање главне снопове углавном доноси методе заваривања као што су потопљени лук заваривање или заштићено гас за заваривање да би се осигурао квалитет заваривања. Током процеса заваривања, пажња треба посветити контролирању деформације заваривања и усвајањем разумног низа заваривања и параметре процеса. На пример, за дужи главну греду може се користити сегментирани метод заваривања, прво заваривање средњег дела, а затим заваривање на оба краја како би се смањила деформација заваривања.
Крајњи сноп и приручник за заваривање: Крајњи сноп и оутреунд су заварени на главни сноп да би формирали структуру моста дизалице. Заваривање крајњег зрака и оутриггер треба да обраћа пажњу на контролу деформације за заваривање и квалитет заваривања како би се осигурала укупна чврстоћа и крутост моста.
Скупштина других компоненти: Окупљајте друге компоненте као што су механизам за ходање, механизам за подизање и електрични систем на мост. Инсталација механизма за ходање и механизам за дизање треба да се изводи строго у складу са захтевима за дизајн како би се осигурала његова флексибилна операција, сигурност и поузданост. Инсталација електричног система требало би да обратите пажњу на рационалност и сигурност ожичења како би се избегли проблеми као што је линија конфузије и кратким споразумом.
4) површински третман и сликарство
Површински третман: Склопљена дизалица подвргнута је површинским третманима, као што је снимљено минирање и фосфатинг третман поново да побољшају пријањање премаза. ФОСФитинг третман може да формира фосфатни филм на површини челика да би побољшао отпорност на корозију и отпорност на ношење премаза.
Сликарство: Операције сликања се врше према захтевима купаца и условима заштите животне средине. Сликарство углавном укључује више слојева премаза, као што су темељни премаз и топла. Сваки слој премаза мора се равномерно применити и дебљина мора да испуњава стандардне захтеве. На пример, темељни премаз може бити епоксидни прајмер богат цинком који има добре перформансе против корозије; Топцоат може бити полиуретански топцоат, који има добру временске отпорности и декоративна својства. Након сликарства, дизалица би требала бити постављена у добро прозрачено окружење за сушење или сушење.
5) уклањање погрешака и инспекција
Није исправљање погрешака: Након што се дизајнира дизалица, прво треба да се проведе погрешно уклањање погрешака. Започните сваки механизам рада дизалице да бисте проверили да ли се обично ради, да ли се мотор и кочница ради, да ли се мотор и кочница ради поуздано, итд. На пример, да ли се точкови ходајућег механизма могу флексибилно ротирати и да ли је бубањ механизма за подизање нормално да ветар жичане коноп може нормално да верит бубн механизам за дизање може нормално да ветар жичане коноп може нормално да ветар жичане коноп може нормално везати коноп о жичаном жичаном конопром може нормално да се нормално окреће коноп за жичане коноп може нормално да ветар жичане коноп може нормално да вени жичане конопризам може нормално да се обично вери жичане коноп.
Дебукација за уклањање погрешака: Након што је без грешке без оптерећења нормалан, врши се уклањање погрешака оптерећења. Постепено оптерећено у складу са одређеном пропорцијом оптерећења називног оптерећења да бисте проверили перформансе дизалице под оптерећењем. Током процеса уклањања грешавања оптерећења, треба надгледати стрес, сој, отклон и остали параметри дизалице дизалице како би се осигурало да су у дозвољеном распону. Истовремено, такође је потребно проверити да ли перформансе кочења кочница испуњава захтеве.
Инспекција сигурносних уређаја: Прегледајте сигурносне уређаје дизалице, као што су гранични прекидачи, уређаји за заштиту преоптерећења, уређаји за хитне случајеве, итд. Ови сигурносни уређаји су важне компоненте за осигурање сигурног рада дизалице, а њихов рад мора бити поуздан. На пример, гранични прекидач треба да буде у могућности да прекине напајање у време када дизалица достигне гранични положај да спречи дизалицу од судара и оштећења.
6) паковање и транспорт
Паковање: дизалице које су проследиле инспекцију у почетку су упаковани. Генерално, амбалажни материјали о заштиту од влаге и ударца попут пластичних филмова и пенастих јастучића користе се за паковање дизалице. За неке велике дизалице, дрвена кутија за паковање се такође може користити за повећање снаге и стабилности амбалаже.
Транспорт: Изаберите одговарајући начин превоза заснован на факторима као што су величина, тежина и превозне удаљености дизалице. Заједнички транспортни поступци укључују друмски превоз и железнички превоз. Током транспорта, треба предузети мере фиксације и заштите да се спречи дизалица од судара и оштећења.

Видинг радионице:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Вожња заваривања је постављена у употребу, 50 планира се да се инсталира, а стопа аутоматизације целокупне линије производа достигла је 85%.