Кди мостни кран

Зашто одабрати КДИ за експлоатацију угља?

✔ Законска усклађеност: Испуњава строге безбедносне прописе за опасна подручја.
✔ Ублажавање ризика: Елиминише изворе паљења у експлозивној атмосфери.
✔ Дугорочна{0}}уштеда: Смањује ризик од незгода и непланираних застоја.

 

Поређење са стандардним дизалицама

Феатуре	КДИ Цране	Стандардни кран
Екплосион Проофинг	Да (АТЕКС/ИЕЦЕк)	бр
Употреба рудника угља	Безбедан за зоне метана/прашине	Забрањено у опасним подручјима
Одржавање	Запечаћене компоненте, ређе	Виша фреквенција
Цост	Већи почетни трошак	Ниже, али небезбедно за руднике угља

 

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

 

 

ТхеКДИ мостна дизалица{0}} отпорна на експлозијусастоји се од специјализованих компоненти дизајнираних за безбедан рад у опасним рударским срединама. Ево детаљног прегледа његових кључних компоненти:

 

1. Експлозија{1}}Конструкција моста отпорна на експлозију

Двоструки кутијасти носачи(тешка{0}}заварена челична конструкција)

Ватроотпорни крајњи вагониса материјалима који не-варнице

Пуфери са анти-статичким премазом(У складу са Зоном 1/21)

2. Механизам за подизање опасних подручја

Ек д ватроотпорни мотор дизалице(ГБ3836.2/АТЕКС сертификован)

Бубањ са жичаним ужетом отпорним на варнице{0}са посебним подмазивањем

Искључиво безбедни крајњи прекидачи(двоструки{0}}дизајн кола)

Блок куке без{0}}варничења(снопови од легуре бакра-алуминијума)

3. Систем колица са{1}}отпорним на експлозију

Контролни орман под притиском(спречава улазак прашине)

Ек е мотори колица повећане сигурности

Четке за уземљењена свим покретним деловима

Специјалне прирубнице точкова од легуре(отпорно-отпорно)

4. Електрични систем опасних локација

Самосигурно контролно коло (<24V DC)

Ек д ватроотпорне разводне кутије

Анти-статички привезак(са механичким е-стопом)

Конвертор фреквенције отпоран на експлозије{0}(за меке стартове)

5. Посебне сигурносне компоненте

Интерлоцк детекције метана(ауто-искључивање на 1% ЛЕЛ)

Систем пражњења статичког електрицитета

Уводи за каблове{0}}отпорни на прашину(процењено ИП66)

Сензори за праћење температурена свим лежајевима

6. Систем писте за руднике угља

Поцинковане греде за пистуса додатном заштитом од корозије

Шинске стеге{0}}отпорне на експлозију

Проводни шински спојеви(за правилно уземљење)

Шине за чишћење{0}}отпорне на прашину

.

7. Опциони додаци{1}}специфични за угаљ

Корпа за хватање{0}}отпорна на експлозију(за руковање угљем)

АТЕКС{0}}сертификовани електромагнетни подизач

Систем за прскање{0}}за сузбијање прашине(за зоне утовара)

Спецификације критичних материјала

Материјали за кућиште:Легура алуминијума (за-без варничења)

Изолација каблова:КСЛПЕ са анти-статичким премазом

Мазива:Не-запаљива синтетичка маст

Боја:Проводни епоксидни премаз (површинска отпорност<1GΩ)

 

СКИЦА

Главни технички

 

 

Кључне предности мостних дизалица КДИ у рударству угља

1. Безбедност-отпорна на експлозију

Сертификован за опасне зоне: У складу саАТЕКС, ИЕЦЕк и ГБ3836стандарди за употребу у окружењима метана (Зона 1) и угљене прашине (Зона 21).

Спарк{0}}Операција без искре: Све електричне компоненте (мотори, контроле, ожичење) су суштински безбедне или отпорне на ватру.

Статичка контрола: Системи уземљења и материјали који-не варниче спречавају накупљање статичког електрицитета.

2. Перформансе{1}}за тешке услове рада

Хигх Цапацити: Хандлес5–320 тона, идеално за угаљ, рударску опрему и машине.

Робусна конструкција: Ојачани челични носачи саантикорозивни премазиза влажна, абразивна окружења.

3. Оперативна ефикасност

Аутоматизација спремна: Интегрише се са даљинским управљањем или ПЛЦ системима за аутоматизовано руковање угљем.

Лов Маинтенанце: Затворени лежајеви и кућишта{0}}отпорна на прашину смањују време застоја.

4. Побољшане безбедносне функције

Детекција метана: Аутоматско{0}}искључивање ако концентрација гаса премашује безбедне границе.

Двоструки кочиони систем: Механичке + електромагнетне кочнице за-безбедно држање оптерећења.

Анти-судар: Сензори спречавају сукобе са другом опремом у загушеним рудницима.

 

1. Подземно рударство

Руковање опремом: Помера тешке машине (бушилице, транспортери) у областима{0}}склонима метану.

Превоз угља: Пребацује сирови угаљ са места екстракције у складиште или прераду.

2. Операције на површини

Утовар/истовар угља: Користипротив експлозије{0}}капе за грабљењеза камионе, вагоне или бродове.

Управљање залихама: Слагање и рекуперација угља на отвореним двориштима.

3. Постројења за прераду

Одржавање дробилице/перилице: Подиже и поставља тешке компоненте током поправки.

Дусти Енвиронментс: Безбедно ради у постројењима за припрему угља (Зона 22).

4. Подршка опасним зонама

Вентилациони шахти: Инсталиран у областима са високом концентрацијом гаса/прашине.

Хитан одговор: Користи се за опоравак опреме у{0}}зонама подложним незгодама.

 

 

1. Потврда поруџбине и дизајн
Прегледајте захтеве купаца (капацитет, распон, висина подизања, окружење).

Инжењерски тим развија цртеже детаљног дизајна и 3Д моделе засноване на ФЕМ/ДИН стандардима.

Потврдите техничке спецификације, материјале и распоред испоруке са клијентом.

Добијте одобрење клијента за коначни дизајн.

2. Набавка материјала
Извор високо{0}}квалитетне челичне плоче, профили, мотори, електричне компоненте и прибор.

Проверите сертификате материјала (нпр., класа челика, спецификације мотора).

Прописно прегледајте и складиштите сировине како бисте спречили оштећење.

3. Производња челика
Резање, обликовање и обрада челичних плоча и профила за главне носаче, крајња колица и оквире колица помоћу ЦНЦ машина.

Заварите компоненте пратећи строге процедуре заваривања (нпр. МИГ/МАГ заваривање) са сертификованим заваривачима.

Извршите-тестирање без разарања (НДТ) као што је ултразвучна или магнетна инспекција заварених спојева да бисте осигурали квалитет.

4. Склоп главне греде
Саставите двоструке носаче са попречним гредама и укрућењима.

Прецизно поравнајте и заварите делове главне греде.

Извршите проверу димензија да бисте испунили толеранције дизајна.

Нанети површинску обраду (пескарење и прајмер).

5. Склоп компоненте
Монтирајте крајње колице, оквир колица, механизам за подизање (блок куке, бубањ, жичано уже), моторе, кочнице и мењаче.

Поставите механичке компоненте и тестирајте покретне делове за несметан рад.

6. Површинска обрада и фарбање
Очистите све челичне површине (чишћење пескарењем).

Нанесите високо{0}}квалитетне индустријске премазе или системе боја, обично анти-прајмер против корозије плус завршну боју (обично РАЛ боје).

Дозволите правилно сушење и сушење како бисте осигурали трајност.

7. Инсталација електричног ожичења и контролног система
Инсталирајте моторе, контролне табле и електричне инсталације према електричним шемама.

Монтирајте контролне уређаје као што су висеће контроле, крајњи прекидачи, аларми и сензори.

Интегришите ПЛЦ или ВФД драјвове по потреби.

Спровести тестове отпора изолације и континуитета.

8. Прво испитивање и инспекција квалитета
Извршите{0}}пробне вожње без оптерећења за подизање, кретање колица и кретање моста.

Проверите све сигурносне уређаје (крајњи прекидачи, заштита од преоптерећења, заустављање у нужди).

Прегледајте заварене спојеве, поравнање и завршну обраду површине.

Документујте резултате испитивања и исправке.

9. Тестирање оптерећења
Извршите тест оптерећења у складу са ФЕМ/ИСО стандардима са испитним оптерећењем (обично 125% номиналног капацитета).

Обратите пажњу на понашање дизалице под оптерећењем: подизање, спуштање, кретање, кочење.

Забележите резултате и потврдите завршетак теста оптерећења.

10. Завршна инспекција и паковање
Извршите завршну свеобухватну инспекцију.

Спакујте компоненте дизалица безбедно за транспорт (нарочито ако се испоручују у деловима).

Припремите сву документацију: приручнике, сертификате, извештаје о испитивању.

11. Испорука и монтажа
Транспортна дизалица до локације купца.

Помозите или надгледајте инсталацију и пуштање у рад.

Обезбедите обуку оператера и упутства за одржавање.

12. По-подршка након продаје
Понудите одржавање, набавку резервних делова и техничку подршку.

Пратите задовољство купаца и перформансе дизалице.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.