Мостна дизалица са двоструким носачем за рударство угља

Кључне карактеристике мостних дизалица са двоструким носачем у рударству угља:

Висока носивост (до 500+ тона)

Дизајниран за подизање тешке опреме за ископавање угља, машина и расутих материјала.

Погодно за померање великих компоненти као што су дробилице, драглајн и транспортни системи.

Дуги распон и перформансе{0}}тешких оптерећења

Може да покрије велике радне површине у постројењима за прераду угља, рудницима и складиштима.

Направљен да издржи тешка рударска окружења (прашина, влага, вибрације).

Опције отпорне на{0}}експлозије и корозију{1}}

Мотори и електричне компоненте{0}} отпорни на експлозијуза опасне средине са угљеном прашином.

Премази{0}}отпорни на корозијуза заштиту од влаге и хемикалија.

Прилагодљиви прикључци за подизање

Опремљен саграбилице, магнети или канте на преклопза руковање угљем, рудом и отпадним материјалом.

Може се интегрисати са аутоматизованим системима за ефикасан утовар/истовар угља.

Побољшана безбедност и поузданост

Безбедне{0}}кочнице, заштита од преоптерећења и крајњи прекидачида би се спречиле незгоде.

Дизајн затвореног носачаза бољу отпорност на прашину и крхотине.

 

 

Разматрања при избору:

Класа дужности (ФЕМ, ИСО или ЦМАА стандарди)– ТипичноКласа Е (тешка оптерећења)илиКласа Ф (тешки рад)за експлоатацију угља.

Услови животне средине– Можда ће бити потребни{0}}заштита од експлозије, заптивање прашине и отпорност на топлоту.

Аутоматизација и даљинско управљање– За безбеднији рад у опасним зонама.

 

Поређење са другим методама подизања

Феатуре	Мостни кран	Покретна дизалица	Виљушкар
Капацитет оптерећења	До500+ тона	Ограничено (обично<100 tons)	Ниска (<50 tons)
Спаце Еффициент	Најбољи(операција изнад главе)	Захтева приземни простор	Ограничен досег
Безбедност у угљеној прашини	Опције отпорности на експлозију{0}	Ризично (варнице дизела/мотора)	Ограничена безбедност
Одржавање	Ниско(мање покретних делова)	Висока (мотор, хидраулика)	Умерено
Аутоматизација	Лако аутоматизовано	Ручни рад	Ограничено

 

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

 

A мостна дизалица са двоструким носачемкористи се увађење угљасастоји се од неколико критичних компоненти дизајнираних за тешке-радове, поуздан и безбедан рад у тешким окружењима. Испод је преглед кључних компоненти:

 

1. Конструкција моста (главно оптерећење-носећи оквир)

Двоструки носачи (тип-кутије или дизајн решетке)– Обезбеђују високу чврстоћу и стабилност за тешка оптерећења.

Крајњи камиони (са точковима)– Оставите кран да се креће дуж шина писте.

Одбојници и браници– Апсорбујте ударце током ограничења путовања.

2. Механизам за подизање

Електрична дизалица (жичано уже или ланац)– Подиже и спушта терет.

Дизалица са жицом(пожељно за тешка оптерећења угља, нпр. 5–500+ тона).

Ланчана дизалица(за лакше-пријаве).

Склоп бубња или снопа– Води уже/ланац за подизање.

Блок кука и систем ременица– Равномерно распоређује тежину терета.

3. Колица и механизам за путовање

Оквир колица– Помера се хоризонтално дуж носача моста.

Точкови колица и погонски мотори– Омогућите глатко кретање по распону.

Кочиони систем– Обезбеђује контролисано заустављање.

4. Систем писте

Греде за писту (челик или армирани бетон)– Подржава кретање дизалице.

Железничке пруге– Води пут дизалице.

Шинске стеге и уређаји за{0}}исклизнуће– Спречите случајно померање.

5. Електрични и контролни систем

Мотори и ожичење{0}}отпорни на експлозију– Неопходан за окружења са угљеном прашином (АТЕКС/ИЕЦЕк сертификован).

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)– Обезбедите глатко убрзање/успоравање.

Опције контроле:

Контрола привеска (жичана или бежична)– Ручни рад.

Радио даљински управљач– За безбеднији рад у опасним зонама.

Аутоматско управљање (засновано на ПЛЦ-у)– За интеграцију са системима за руковање угљем.

6. Сигурносне и помоћне компоненте

Гранични прекидач преоптерећења– Спречава подизање изнад капацитета.

Дугме за хитно заустављање (Е-стоп).– Тренутачно гашење у случају опасности.

Систем против{0}}колизије– Користи се када више дизалица ради у истој области.

Кућишта отпорна на прашину и влагу{0}}– Заштитите електричне компоненте.

Кабина (опционо)– За контролу оператера у тешким условима.

.

7. Специјални прикључци за руковање угљем

Зграбите канте– За дизање и одлагање угља у расутом стању.

Електромагнетни подизачи– За руковање отпадним металом у просторијама за одржавање.

Ротирајуће куке– За прецизно позиционирање тешке рударске опреме.

Кључна разматрања за апликације у рударству

✔ Заштита{0} од експлозије– Потребно у областима са угљеном прашином (АТЕКС, ИЕЦЕк стандарди).
✔ Отпорност на корозију– Премази (епоксидни, поцинковани) за спречавање рђе од влаге и хемикалија.
✔ Висок{0}}циклус рада– Дизајниран за континуирани рад (ФЕМ/ИСО класа Ф).
✔ Дизајн прилагођен{0} одржавању– Лак приступ местима за подмазивање и хабајућим деловима.

 

СКИЦА

Главни технички

 

 

Мостне дизалице (посебнодвоструки носачврсте) суштински су у експлоатацији угља због својихснагу, ефикасност и сигурност. Кључне предности укључују:

1. Висока носивост и издржљивост

Могу поднијети5–{1}} тона, што их чини идеалним за тешки угаљ, машине и опрему.

Ојачана челична конструкција издржаваударна оптерећења, вибрације и тешки услови рударства.

2. Ефикасно руковање материјалом

Бржи утовар/истовар угља у поређењу са ручним или виљушкарским методама.

Зграбите канте, магнете и додатке на преклопоптимизовати транспорт угља.

3. Оптимизација простора

Радинадземне, ослобађајући простор за друге рударске операције.

Идеално запостројења за прераду угља, складишта и радионице.

4. Побољшана безбедност

Мотори и електрични системи{0}} отпорни на експлозију(АТЕКС/ИЕЦЕк сертификован) за окружења са угљеном прашином.

Заштита од преоптерећења, крајњи прекидачи и системи{0}} против судараспречити незгоде.

5. Смањени застоји и трошкови рада

Аутоматске и даљински{0}}контролисане опцијеминимизирати људску интервенцију у опасним зонама.

Ниско одржавањеу поређењу са покретним дизалицама (мање покретних делова).

6. Прилагодљивост тешким условима

Премази{0}}отпорни на корозијуштити од влаге и хемикалија.

Дизајн{0}отпоран на прашину и топлоту{1}}за руднике угља и постројења за прераду.

 

1. Руковање угљем и транспорт

Утовар/истовар– Превоз угља из камиона, вагона и бродова у постројења за прераду.

Управљање залихама– Слагање и рекуперација угља у складишним двориштима коришћењемзграбите канте.

2. Операције постројења за прераду

Кретање угља кроздробилице, сита и транспортни системи.

Руковањеделови тешке машинеријетоком одржавања.

3. Радионица и одржавање

Подизањедраглајн, багери и компоненте транспортераза поправке.

Подршка подземном рударству(у великим-операцијама).

4. Руковање отпадом и нуспроизводима

Уклањањешљаке, камења и рударских остатакаса подручја обраде.

5. Интеграција са аутоматизацијом

Аутоматско слагање и враћањеу савременим терминалима за угаљ.

Даљински{0}}управљани раду опасним или{0}}зонама високе прашине.

 

 

1. Потврда поруџбине и дизајн
Прегледајте захтеве купаца (капацитет, распон, висина подизања, окружење).

Инжењерски тим развија цртеже детаљног дизајна и 3Д моделе засноване на ФЕМ/ДИН стандардима.

Потврдите техничке спецификације, материјале и распоред испоруке са клијентом.

Добијте одобрење клијента за коначни дизајн.

2. Набавка материјала
Извор високо{0}}квалитетне челичне плоче, профили, мотори, електричне компоненте и прибор.

Проверите сертификате материјала (нпр., класа челика, спецификације мотора).

Прописно прегледајте и складиштите сировине како бисте спречили оштећење.

3. Производња челика
Резање, обликовање и обрада челичних плоча и профила за главне носаче, крајња колица и оквире колица помоћу ЦНЦ машина.

Заварите компоненте пратећи строге процедуре заваривања (нпр. МИГ/МАГ заваривање) са сертификованим заваривачима.

Извршите-тестирање без разарања (НДТ) као што је ултразвучна или магнетна инспекција заварених спојева да бисте осигурали квалитет.

4. Склоп главне греде
Саставите двоструке носаче са попречним гредама и укрућењима.

Прецизно поравнајте и заварите делове главне греде.

Извршите проверу димензија да бисте испунили толеранције дизајна.

Нанети површинску обраду (пескарење и прајмер).

5. Склоп компоненте
Монтирајте крајње колице, оквир колица, механизам за подизање (блок куке, бубањ, жичано уже), моторе, кочнице и мењаче.

Поставите механичке компоненте и тестирајте покретне делове за несметан рад.

6. Површинска обрада и фарбање
Очистите све челичне површине (чишћење пескарењем).

Нанесите-висококвалитетне индустријске премазе или системе боја, обично анти-прајмер против корозије плус завршну боју (обично РАЛ боје).

Дозволите правилно сушење и сушење како бисте осигурали трајност.

7. Инсталација електричног ожичења и контролног система
Инсталирајте моторе, контролне табле и електричне инсталације према електричним шемама.

Монтирајте контролне уређаје као што су висеће контроле, крајњи прекидачи, аларми и сензори.

Интегришите ПЛЦ или ВФД драјвове по потреби.

Спровести тестове отпора изолације и континуитета.

8. Прво испитивање и инспекција квалитета
Извршите{0}}пробне вожње без оптерећења за подизање, кретање колица и кретање моста.

Проверите све сигурносне уређаје (крајњи прекидачи, заштита од преоптерећења, заустављање у нужди).

Прегледајте заварене спојеве, поравнања и завршну обраду површине.

Документујте резултате испитивања и исправке.

9. Тестирање оптерећења
Извршите тест оптерећења у складу са ФЕМ/ИСО стандардима са испитним оптерећењем (обично 125% номиналног капацитета).

Обратите пажњу на понашање дизалице под оптерећењем: подизање, спуштање, кретање, кочење.

Забележите резултате и потврдите завршетак теста оптерећења.

10. Завршна инспекција и паковање
Извршите завршну свеобухватну инспекцију.

Спакујте компоненте дизалица безбедно за транспорт (нарочито ако се испоручују у деловима).

Припремите сву документацију: приручнике, сертификате, извештаје о испитивању.

11. Испорука и монтажа
Транспортна дизалица до локације купца.

Помозите или надгледајте инсталацију и пуштање у рад.

Обезбедите обуку оператера и упутства за одржавање.

12. По-подршка након продаје
Понудите одржавање, набавку резервних делова и техничку подршку.

Пратите задовољство купаца и перформансе дизалице.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.