Горња дизалица

Врсте надземних дизалица

А. Засновано на дизајну грабне кашике

Б. На основу структуре дизалице

Једноструки грајфер кран– Лака до средња{0}}дужина (до 20 тона).

Двоструки грејни кран– Тешка-издржљивост (до 50+ тона), дужи распони.

Портални кран– Мобилна верзија за употребу на отвореном (луке, стоваришта).

Граб дизалица наспрам стандардног крана са куком

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

Анмостна дизалицасастоји се од специјализованих делова дизајнираних заефикасно руковање расутим материјалом. Испод је детаљан преглед његових компоненти:

1. Главне структурне компоненте

А. Мостови носачи

Једноструки или двоструки носачконструкција (двоструки носач за тешке-примену).

Направљено одзаварене челичне кутијеза високу чврстоћу и минимални отклон.

Подржаваколица, дизалица и механизам за хватање.

Б. Крајњи камиони (крајњи вагони)

Оквири на точковима који се крећу дужшине писте.

Опремљен сапогонски мотори, кочнице и одбојнициза несметано путовање.

Ц. Систем писте

Укључујешине, потпорне греде и стубови.

Дизајниран да издржидинамичка оптерећењатоком операције грабљења.

2. Зграбите кашику и механизам за подизање

А. Врсте хватаљки

Б. Дизалица и колица

Маин Хоист– Подиже/спушта хватаљку.

Аукилиари Хоист– Контролише отварање/затварање хватаљки (за хватаљке{0}}које се управљају ужетом).

Оквир колица– Помера се хоризонтално дуж носача моста.

3. Систем напајања и управљања

А. Електричне компоненте

Мотори(дизалица, колица, путовање мостом).

Фестоон или систем намотаја каблова– Управља напајањем покретних делова.

Цонтрол Панел– Смештају релеје, контакторе и заштиту од преоптерећења.

Б. Контроле оператера

Пендант Цонтрол(ожичени ручни).

Радио даљински управљач(бежични рад).

Контрола кабине(за велике,{0}}тешке дизалице).

Ц. Сигурносне карактеристике

Граничник преоптерећења– Спречава прекорачење безбедног капацитета.

Крајњи прекидачи– Зауставља колица/мост на унапред подешеним позицијама.

Хитно заустављање– Тренутачно искључује струју.

.

4. Подршка и помоћне компоненте

А. Заштита од прашине и временских прилика

Затворени мотори / мењачи(за оштре средине).

Електричне компоненте{0}}отпорне на прашину(у руковању цементом/угљем).

Б. Систем против љуљања

Смањује замах оптерећења запрецизно дампинг.

Користиаутоматизовани алгоритми или механички пригушивачи.

Ц. Систем вагања (опционо)

Ћелије за оптерећењеинтегрисано у дизалицу за мерење-у реалном времену.

СКИЦА

Главни технички

Ефикасно руковање великим количинама

Дизајниран посебно за растресите материјале као што су угаљ, жито, песак и отпад

Бржи утовар/истовар у поређењу са ручним методама или багерима

Типично време циклуса од 30-60 секунди за пун рад (хватање, подизање, померање, испуштање)

Разноврсно руковање материјалима

Доступно је више врста хватања:

Преклоп за бесплатно-течуће материјале (капацитет 3-50м³)

Кора поморанџе за отпадни метал (отвор чељусти до 3м)

Електро{0}}хидраулични за прецизне операције

Оптимизација простора

Ради у скученим областима где{0}}утоваривачи не могу да раде

Може опслуживати више залиха или складишта са једне писте

Смањен губитак материјала

Затворено хватање минимизира просипање (критично за скупе материјале)

Типичан губитак материјала<1% compared to 3-5% with front-end loaders

Потенцијал аутоматизације

Лако се интегрише са ПЛЦ системима за аутоматизовано управљање складиштем

Може бити опремљен системима за мерење (тачност ±0,5% номиналног капацитета)

Цост Еффициенци

Нижи оперативни трошкови од утоваривача на точковима (приближно . 30-40% уштеде)

Дужи радни век (20+ година уз правилно одржавање)

1. Портови и терминали

Утовар/истовар бродова (брзине до 800-1200 тона/сат)

Руковање угљем, гвозденом рудом, житарицама и ђубривом

Управљање стовариштем (слагање/повраћај)

2. Индустрија челика

Руковање отпадним металима (уобичајени грабови од 20-50 тона)

Пуњење високе пећи

Руковање шљаком (доступне су посебне хватаљке отпорне{0}} на топлоту)

3. Производња електричне енергије

Руковање угљем за електране

Системи за уклањање пепела

Руковање горивом од биомасе

4. Производња цемента

Руковање сировинама (кречњак, глина)

Транспорт клинкера

Управљање летећим пепелом

5. Управљање отпадом

Руковање чврстим комуналним отпадом

Рад рециклажног центра

Храњење спалионице

6. Пољопривреда

Силос за зрно (уобичајени капацитет од 3-10 тона)

Руковање ђубривом

Управљање залихама сточне хране

7. Рударство

Руковање рудом у погонима за прераду

Управљање залихама

Руковање јаловином

Поређење техничких спецификација:

1. Пројектовање и инжењеринг
Потврдите техничке спецификације (носивост, распон, висина подизања).

Конструкцијско пројектовање главних греда, крајњих колица, колица и система за подизање помоћу ЦАД и ФЕА софтвера.

Пројектовање електричног и управљачког система.

Провере усклађености са релевантним стандардима (ИСО, ФЕМ, ОСХА).

2. Набавка материјала
Извор висококвалитетних{0}}челичних плоча, челичних конструкција, мотора, електричних компоненти, граничних прекидача и сигурносних уређаја.

Проверите сертификате материјала и стандарде квалитета.

3. Израда главних компоненти
Резање и обликовање: Користите ЦНЦ плазма сечење или ласерско сечење за челичне плоче.

Заваривање: Монтирајте главне греде, крајње колице, оквире колица користећи прецизне технике заваривања.

Топлотна обрада: изобличење заваривања за смањење напона топлотном обрадом ако је потребно.

Машинска обрада: седишта точкова машина, лежишта лежајева, рупе на вратилу и тачке за монтажу мотора.

Површинска обрада: Пескарење и наношење прајмера, затим премазивање бојом против корозије.

4. Монтажа механичких делова
Саставите главне греде са крајњим колицима.

Инсталирајте точкове и осовинске склопове.

Монтирајте оквир колица и механизам за подизање (бубањ, жичано уже, блок куке).

Инсталирајте кочнице и мењач на моторе.

5. Инсталација електричног система
Инсталирајте моторе (дизалица, колица, кретање моста).

Монтирајте електричне плоче, контролне ормаре.

Повежите све сензоре, крајње прекидаче, аларме и контролне уређаје.

Повежите каблове за напајање и контролне каблове.

6. Контрола квалитета и тестирање
Испитивање без{0}}разарања (НДТ): Контрола заваривања ултразвучним или магнетним методама.

Контрола димензија: Проверите критичне димензије и толеранције.

Електрична испитивања: Испитивања отпора изолације, континуитета и контролних кола.

Испитивање оптерећења: Извршите испитивање статичког и динамичког оптерећења при 100% и 125% номиналног оптерећења.

Функционално тестирање: Тестирајте све покрете дизалице, аларме, сигурносне уређаје и контролне системе.

7. Сликање и дорада
Завршно фарбање за отпорност на корозију и естетику.

Ставите сигурносне ознаке и етикете.

8. Паковање и достава
Раставите компоненте ако је потребно за транспорт.

Обезбедите паковање да бисте избегли оштећење током транспорта.

Припремите приручнике, сертификате и извештаје о испитивању.

9. Инсталација и пуштање у рад (на-лицу места)
Саставите компоненте за кран{0}}на лицу места.

Поравнајте шине и поправите крајње граничнике.

Повежите напајање и контролни систем.

Спроведите-тестирање на локацији и обуку оператера.

Коначни пријем и примопредаја.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.