Металуршки мостни кран

 

1. Металуршка мостна дизалица је специјализовани део опреме за дизање дизајниран првенствено за руковање растопљеним металима и другим материјалима у објектима за производњу метала, као што су челичане, ливнице и топионице. Ове дизалице су пројектоване да издрже екстремне услове рада као што су високе температуре, велика оптерећења и континуирани рад, који су типични у металуршкој индустрији.

2. Кључне карактеристике:

Висока отпорност на топлоту: Кран је опремљен материјалима и компонентама отпорним на топлоту, што му омогућава да безбедно ради у окружењима где су присутне високе температуре, посебно у близини растопљеног метала

Издржљивост и чврстоћа: Направљена од челика високе чврстоће и компоненти за тешке услове рада како би издржала значајна оптерећења повезана са растопљеним металом, укључујући кутлаче и инготе.

Напредни безбедносни системи: Интегрисане безбедносне функције као што су заштита од преоптерећења, системи против љуљања и кочење у случају нужде обезбеђују безбедан рад, штитећи и кран и радну снагу.

Металуршке мосне дизалице су кључне у процесу производње метала због свог робусног дизајна и способности да раде у високим температурама и захтевним окружењима. Они повећавају продуктивност, сигурност и ефикасност у металуршким операцијама, чинећи их незаменљивим алатом у индустрији.

Макс. Висина подизања: 25М, 15М, 20М

Гаранција на основне компоненте: 1 година

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 45000 кг

Називни момент подизања: 3200КН

Макс. Оптерећење подизања: 320 тона

Распон:22м-31.5 м

Дужност: А7~А8

Класа заштите: ИП55

ПЛЦ: Подршка

Извор напајања: 380 ~ 480 В 50 Хз

1.Маин беам

Главна греда (такође позната као носач) је примарна структурна компонента металуршке мосне дизалице. Он игра кључну улогу у подржавању укупног оптерећења дизалице и обезбеђивању хоризонталног кретања неопходног за транспорт тешких материјала, посебно растопљеног метала. С обзиром на тешке услове рада у металуршким објектима, дизајн и конструкција главне греде су од суштинског значаја за издржљивост, безбедност и перформансе дизалице.

2. Кључне карактеристике главног снопа:

Конструкција високе чврстоће:

Обично су направљени од челика високог квалитета или других издржљивих материјала за подношење екстремно тешких оптерећења, укључујући растопљени метал, који поставља интензиван стрес на структуру.

Дизајниран за ношење и колица (која држи механизам за подизање) и терета преко распона дизалице.

Дизајн отпоран на топлоту:

Главни сноп може бити опремљен топлотном изолацијом или дизајниран коришћењем легура отпорних на топлоту да издрже високе температуре које се налазе у топионицама метала.

Штити критичне компоненте као што су електричне жице и склопови мотора од термичких оштећења.

Једноструке наспрам дуплих носача:

Дизајн са једним носачем: Обично се користи за лакша оптерећења и краће распоне, где је потребна само једна главна греда.

Дизајн са дуплим носачима: Обично се користи у металуршким мостним дизалицама за подршку већих оптерећења, обезбеђујући повећану стабилност, снагу и дистрибуцију оптерећења.

Прецизно инжењерство:

Главна греда мора бити савршено поравната и избалансирана како би се обезбедило глатко кретање и равномерна расподела оптерећења по распону дизалице.

Укључује системе против љуљања и балансирања оптерећења како би се минимизирало нежељено померање током руковања растопљеним металом.

3. Главна греда металуршке мосне дизалице је критична компонента дизајнирана да издржи екстремне услове рада. Његов робустан дизајн, отпорност на топлоту и капацитет носивости осигуравају да дизалица може безбедно и ефикасно да се носи са тешкоћама транспорта растопљеног метала, доприносећи укупној поузданости металуршког процеса.

 

Систем за подизање

Систем за подизање је кључна компонента металуршке мосне дизалице, одговорна за безбедно и ефикасно руковање тешким материјалима, посебно растопљеним металима. Овај систем је дизајниран да ради у захтевном окружењу челичане или ливнице, где су високе температуре, велика оптерећења и безбедносни проблеми значајни фактори.

Дизалица је језгро система за подизање, одговорна за подизање и спуштање терета. У металуршким дизалицама, обично је опремљен жичаним ужадима или ланцима за тешке услове рада који могу да издрже екстремне тежине и услове. Често има двоструки систем дизалице за редундантност, осигуравајући безбедан рад током критичних задатака као што је изливање растопљеног метала. Моћан електрични мотор покреће механизам за подизање. У металуршким дизалицама, ови мотори су дизајнирани да раде на високим температурама и континуираној употреби. Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД) се често користе да обезбеде прецизну контролу брзине дизања, омогућавајући глатко и безбедније руковање растопљеним материјалима.

Систем за подизање, посебно дизалица, је често изолован материјалима отпорним на топлоту како би се заштитио од екстремних температура повезаних са руковањем растопљеним металом. Систем за подизање је опремљен напредним контролним системима за прецизно кретање терета. Ови системи омогућавају оператерима да померају кран са високом прецизношћу, што је критично за изливање растопљеног метала или позиционирање тешких материјала.

Технологија против љуљања је често интегрисана како би се спречило љуљање терета током подизања, што је посебно важно за прецизно руковање потребно у металургији.

4. Систем за подизање металуршке мосне дизалице је пројектован да се носи са јединственим изазовима рада са тешким материјалима на високим температурама. Од моћних дизалица до напредних безбедносних функција, свака компонента је дизајнирана да обезбеди поузданост, прецизност и, што је најважније, безбедност. Способност система да ради у интензивним условима чини га виталним делом укупне функције дизалице у металуршким срединама.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Ендкочија

1. Крајњи носач је кључна структурна компонента металуршке мосне дизалице, смештена на оба краја главне греде дизалице. Подржава кретање дизалице дуж греда писте и обезбеђује стабилност и прецизну контролу над хоризонталним кретањем дизалице. У металуршким операцијама, где руковање тешким и растопљеним материјалима захтева поузданост и сигурност, дизајн крајњег носача је од највеће важности.

2. Крајњи носач је обично направљен од челика високе чврстоће, што осигурава да може да поднесе огромна оптерећења коју кран носи током рада. Дизајниран је да издржи не само тежину терета већ и додатни стрес узрокован честим и континуираним коришћењем у окружењима са високим температурама.

3. Крајњи лагер се покреће моторизованим погонским системом који омогућава хоризонтално кретање дизалице по распону објекта. Овај систем обично укључује мотор и јединицу редукције зупчаника како би се обезбедило глатко и контролисано кретање.

4. Укратко, крајњи носач је основни део металуршке мосне дизалице, пружајући структурну подршку и мобилност потребну за кран да ефикасно прелази греде писте. Са својом робусном конструкцијом, напредним системом вожње и интегрисаним безбедносним карактеристикама, крајњи носач обезбеђује глатко и прецизно кретање чак иу захтевним условима металуршког постројења. Његова поузданост и издржљивост су од суштинског значаја за одржавање сигурности и продуктивности дизалице.

 

4. Механизам за кретање дизалице

1. Механизам за кретање крана металуршке мосне дизалице је одговоран за кретање дизалице дуж греда писте, омогућавајући му да транспортује тешке материјале, укључујући растопљене метале, преко објекта. Овај механизам обезбеђује глатко и контролисано хоризонтално кретање и дизајниран је да издржи тешке услове типичне за металуршка постројења, као што су екстремна топлота, велика оптерећења и стална употреба.

2. Механизам за кретање крана металуршке мостне дизалице је високо конструисан систем дизајниран да обезбеди глатко, прецизно и безбедно хоризонтално кретање. Састоји се од снажних мотора, издржљивих точкова, напредних кочионих система и технологија за позиционирање које раде заједно да би се носиле са захтевним условима металуршких операција. Способност безбедног и ефикасног транспорта тешких материјала на високим температурама кроз објекат је кључна за функционалност и укупну продуктивност дизалице.

5. Механизам за кретање колица

1. Механизам за кретање колица је суштински део металуршке мосне дизалице, одговоран за кретање колица (у којима се налази систем за подизање) дуж дужине главне греде дизалице. Овај механизам омогућава да се вертикални систем за подизање прецизно позиционира изнад терета, обезбеђујући ефикасно и безбедно руковање тешким материјалима, укључујући растопљени метал.

2. Оквир колица је чврста конструкција за тешке услове рада која подржава механизам за подизање и повезује се са покретним точковима. Грађена је одчелик високе чврстоћеда издржи тешка оптерећења повезана са металуршким операцијама, укључујући растопљени метал. Оквир је дизајниран да минимизира тежину док максимизира структурални интегритет, осигуравајући глатко кретање дуж главне греде дизалице.

3. Механизам за кретање колица је критична компонента металуршке мостне дизалице, која обезбеђује контролисано хоризонтално кретање дуж главне греде. Са робусном конструкцијом, прецизним погонским моторима, напредним системима кочења и сигурносним карактеристикама као што је технологија против љуљања, овај механизам обезбеђује ефикасно и безбедно руковање теретом у захтевним условима металуршког окружења. Прецизно и глатко кретање колица је од виталног значаја за безбедан транспорт растопљених метала и других тешких материјала, што их чини суштинским делом рада дизалица.

6. Точак крана

1. Точак крана је критична компонента металуршке мосне дизалице, омогућавајући крану да се креће дуж шина писте. С обзиром на екстремне услове у металуршким постројењима, као што су велика оптерећења, високе температуре и константан рад, точкови кранова су дизајнирани за издржљивост, прецизност и дуготрајне перформансе.

2. Точкови крана су обично направљени од кованог челика или других легура високе чврстоће како би издржали огромна оптерећења и тешка радна окружења металуршких постројења. Ови точкови су посебно пројектовани да одоле хабању и деформацији услед тешке употребе, обезбеђујући дуговечност и доследне перформансе .

3. Точкови крана металуршке мосне дизалице су неопходни за глатко и поуздано кретање дизалице дуж писте. Направљени да издрже тешка оптерећења, високе температуре и континуирани рад, ови точкови су кључни за функционалност дизалице. Са фокусом на отпорност на топлоту, издржљивост, прецизно поравнање и лако одржавање, точкови крана обезбеђују безбедно и ефикасно руковање материјалом у захтевном окружењу металуршких постројења.

 

 

7.Цране Хоок

1.Кранска кука је витална компонента металуршке мостне дизалице, одговорна за држање и транспорт терета, укључујући растопљени метал и тешке материјале. С обзиром на захтевно окружење металуршких постројења, кука за кран мора бити дизајнирана да издржи екстремне услове, обезбеди сигурност и поуздане перформансе.

2. Кука за кран је обично направљена од легираног челика високе чврстоће или других издржљивих материјала дизајнираних да издрже велика оптерећења и тешке услове у металуршким операцијама. Често се примењују премази или третмани отпорни на топлоту да би се кука заштитила од високих температура и топлоте напрезања која се јављају при руковању растопљеним металом.

3.Кранска кука металуршке мосне дизалице је дизајнирана да испуни захтевне захтеве руковања тешким оптерећењима на високим температурама у металуршком постројењу. Са фокусом на материјале високе чврстоће, отпорност на топлоту, сигурносне карактеристике и редовно одржавање, кука за кран обезбеђује сигурне и поуздане перформансе током подизања и транспорта растопљеног метала и других тешких материјала. Његов дизајн и функционалност су критични за укупну ефикасност и сигурност рада дизалице.

 

Мотор

1.Мотор је кључна компонента металуршке мостне дизалице, која обезбеђује снагу потребну за различите функције дизалице, укључујући подизање, кретање и управљање колицима. С обзиром на захтевно окружење металуршких постројења, мотор мора бити робустан, поуздан и способан да ради у екстремним условима као што су високе температуре, велика оптерећења и континуирана употреба.

2. Већина металуршких мостних дизалица користи трофазне електромоторе наизменичне струје због њихове ефикасности и поузданости. Ови мотори су дизајнирани да обезбеде доследну снагу и обртни момент за рад дизалица. Мотори су направљени од материјала и премаза који могу да издрже високе температуре околине које се обично налазе у металуршким окружењима. За заштиту мотора од термичких оштећења користе се изолација и кућишта отпорна на топлоту.

3. Мотор металуршке мосне дизалице је дизајниран да обезбеди снагу и контролу потребну за различите функције дизалице, укључујући подизање, кретање и рад са колицима. Са карактеристикама као што су отпорност на високе температуре, робусна конструкција, напредни контролни системи и редовно одржавање, мотор обезбеђује поуздан и ефикасан рад у захтевном окружењу металуршких постројења. Његова интеграција са другим кранским системима и нагласак на безбедности и енергетској ефикасности су кључни за одржавање оперативне ефикасности и безбедности.

.

Звучни и светлосни алармни систем и гранични прекидач

1. Звучни и светлосни алармни систем и крајњи прекидачи су основне безбедносне карактеристике металуршке мостне дизалице. Они помажу да се обезбеди безбедан рад упозоравајући оператере на потенцијалне опасности и спречавајући случајне сударе или прекомерно кретање. У тешким условима металуршких постројења, ови системи су дизајнирани да буду веома поуздани и ефикасни.

2. Звучни и светлосни алармни систем

Сврха: Звучни и светлосни алармни систем је дизајниран да обезбеди звучна и визуелна упозорења оператерима и особљу у близини о оперативном статусу дизалице, потенцијалним опасностима или хитним ситуацијама. Ово помаже у спречавању незгода и осигурава безбедан рад.

3.Лимит Свитцх

Сврха: Гранични прекидачи су сигурносни уређаји који се користе за спречавање кретања дизалице изван предвиђених граница, било вертикално (у случају подизања) или хоризонтално (за путовање дуж писте). Они помажу у заштити конструкције крана, терета и околне опреме од оштећења.

Функционалност: Крајњи прекидачи раде помоћу механичких, електричних или електронских средстава за откривање положаја дизалице или терета. Када дизалица или терет достигне унапред дефинисану границу, прекидач шаље сигнал контролном систему да заустави или промени кретање дизалице.

4. Звучни и светлосни алармни систем и крајњи прекидачи су виталне безбедносне карактеристике за металуршку мосну дизалицу. Алармни систем обезбеђује звучна и визуелна упозорења како би се обезбедио безбедан рад и спречиле незгоде, док крајњи прекидачи спречавају прекомерно кретање и обезбеђују да кран ради у оквиру својих предвиђених граница. Оба система су дизајнирана да буду високо поуздани и издржљиви, способни да издрже оштре услове металуршког окружења и саставни су део одржавања безбедности и оперативне ефикасности у раду дизалица.

10.Сигурносни уређаји

1. Заштита од преоптерећења

Ограничавачи преоптерећења: Ови уређаји надгледају терет који се подиже и спречавају да кран премаши свој максимални називни капацитет. Ако се оптерећење приближи или премаши границу, граничник преоптерећења ће активирати аларме или аутоматски зауставити операцију подизања како би спречио оштећење или квар.

2. Систем за заустављање у случају нужде

Дугмад за заустављање у случају нужде: Стратешки постављена по целом крану и деловима руковаоца, ова дугмад омогућавају тренутно искључење рада дизалице у случају нужде.

Кругови за заустављање у случају нужде: Ови кругови обезбеђују да дизалица зауставља све покрете и операције одмах када се активира заустављање у нужди, смањујући ризик од несрећа.

3. Крајњи прекидачи

Гранични прекидачи путовања: Спречите да се кран помери изван своје назначене путање. Ови прекидачи заустављају или смањују кретање дизалице када дође до краја свог опсега кретања.

Гранични прекидачи за подизање: Контролишите максималну висину подизања дизалице. Они спречавају да дизалица подигне терет превисоко, што може довести до незгода или оштећења.

4. Звучни и светлосни алармни системи

Звучни аларми: Обезбедите гласна упозорења оператерима и особљу у близини о радним условима или потенцијалним опасностима.

Визуелни аларми: Укључују трепћућа светла или светионике да сигнализирају упозорења или хитне случајеве, обезбеђујући видљивост из различитих углова.

5. Сигурносне браве и куке

Сигурносне браве: Причврстите терет за куку дизалице, спречавајући случајно одвајање током подизања и транспорта.

Куке против ротације: Дизајниране да спрече неконтролисано ротирање или љуљање терета, посебно важно при руковању растопљеним металом.

6. Системи против љуљања

Уређаји против љуљања: Контролишите и минимизирајте љуљање или љуљање терета током кретања. Ови системи користе сензоре и контролне алгоритме да стабилизују оптерећење, смањујући ризик од изливања или судара.

7. Кочиони системи

Примарне и секундарне кочнице: Обезбедите поуздану зауставну снагу за кретање дизалице. Примарне кочнице се користе за редован рад, док се секундарне или безбедне кочнице активирају у хитним случајевима или ако примарне кочнице покваре.

11.Цонтрол Моде

1.Мануал Цонтрол

Контрола руковаоца: У ручном режиму, дизалицом управља директно човек-оператер користећи команде које се налазе у кабини крана или преко привезка за ручну контролу. Контролни уређаји: Оператери користе џојстике, дугмад и полуге за контролу кретања дизалице, укључујући подизање , путовања и рад са колицима.

2.Аутоматиц Цонтрол

Аутоматизовани системи: У аутоматском режиму, дизалицом управља компјутеризовани систем или програмабилни логички контролер (ПЛЦ) који управља својим операцијама на основу унапред постављених програма или секвенци. Контролне карактеристике: Систем се може програмирати да извршава специфичне задатке, као што је подизање, кретање и позиционирање, са високом прецизношћу и поновљивошћу.

3.Ремоте Цонтрол

Бежична контрола: Оператери користе јединицу бежичног даљинског управљања за управљање краном са безбедне удаљености. Ово може бити посебно корисно у опасним окружењима или када дизалица рукује растопљеним металом. Карактеристике контроле: Даљинске контроле обично укључују дугмад или џојстике за управљање различитим функцијама дизалице и могу понудити екране за податке и дијагностику у реалном времену. Предности: Повећава сигурност омогућавајући оператерима да остану на безбедној удаљености од операција дизалице.

 

12.Скетцх

 

 

 

 

1. Висока носивост

Руковање тешким теретима: Металуршке мостне дизалице су пројектоване за подизање и транспорт веома тешких терета, укључујући велике количине растопљеног метала и тешких челичних производа.

Издржљива конструкција: Направљена од материјала високе чврстоће и дизајнирана да издржи напрезања повезана са подизањем тешких терета.

2. Прецизност и тачност

Прецизно позиционирање терета: Пружа прецизну контролу кретања терета и позиционирања, што је неопходно за задатке као што су изливање растопљеног метала или руковање великим челичним плочама.

Углађен рад: Напредни контролни системи и механизми обезбеђују глатко и прецизно кретање, смањујући ризик од изливања или судара.

3. Толеранција високе температуре

Материјали отпорни на топлоту: Дизајнирани за рад у окружењима са високим температурама, као што су она која се налазе у близини пећи или подручја за обраду растопљеног метала.

Системи за хлађење: Опремљен системима за хлађење или премазима отпорним на топлоту за заштиту критичних компоненти од топлотног стреса.

4. Побољшане безбедносне функције

Сигурносни уређаји: Укључује заштиту од преоптерећења, крајње прекидаче, звучне и светлосне аларме и системе за заустављање у нужди како би се обезбедио сигуран рад и спречиле незгоде.

Системи против љуљања: Минимизира љуљање и љуљање терета, смањујући ризик од несрећа и побољшавајући стабилност током транспорта.

5. Повећана ефикасност

Могућности аутоматизације: Аутоматизовани системи и начини управљања могу поједноставити операције, смањити ручни рад и повећати укупну ефикасност.

Смањено време застоја: Робусна конструкција и поуздане компоненте смањују вероватноћу кварова и проблема са одржавањем, што доводи до продуженог радног времена.

6. Свестраност

Вишеструке функције: способан за обављање различитих задатака, као што су подизање, путовање и позиционирање, што га чини погодним за широк спектар примена у металуршкој индустрији.

Прилагодљиво: Може се прилагодити посебним карактеристикама и прикључцима како би се задовољиле јединствене оперативне потребе.

7. Побољшани услови рада

Удобност руковаоца: Модерне дизалице су опремљене ергономским кабинама и командама оператера, што повећава удобност и смањује замор руковаоца.

 

 

1. Производња и обрада челика

Пуњење и точење: Користи се за пуњење пећи сировинама и точење растопљеног челика у кутлаче.

Руковање плочама и гредицама: Ефикасно транспортује челичне плоче, гредице и друге полупроизводе из једног дела фабрике у други.

Руковање врућим металом: Управља руковањем и кретањем растопљеног челика и других врућих материјала у различитим фазама процеса производње челика.

2. Ливење и руковање калупима

Управљање ливадом: Помера лонце напуњене растопљеним металом до и од станица за ливење, обезбеђујући прецизно позиционирање и трансфер.

Позиционирање калупа: Подиже и позиционира калупе за операције ливења, олакшавајући производњу металних одливака различитих облика и величина.

3. Топљење метала

Пуњење пећи: Управља утоваром сировина у пећи за топљење, као што су руда, флукс и други адитиви.

Изливање метала: Контролише изливање растопљеног метала у калупе или друге контејнере, обезбеђујући прецизне и контролисане операције.

4. Ливнице

Операције ливења: Подржава ливење металних делова и компоненти руковањем калупима, кутијама за језгро и готовим одливцима.

Чишћење и завршна обрада: Помера и поставља металне одливе током процеса чишћења, завршне обраде и инспекције.

5. Ваљаонице

Транспорт материјала: Преноси топло или хладно ваљане металне лимове, плоче и котурове између различитих фаза процеса ваљаонице.

Рецоил Хандлинг: Управља руковањем великим калемовима и колутима метала, олакшавајући њихово складиштење и обраду.

6. Израда метала

Руковање компонентама: Помера велике металне компоненте и склопове током процеса производње и монтаже.

Складиштење материјала: Управља складиштењем и преузимањем сировина и готових производа у фабричким радњама.

7. Производња аутомобила и ваздухопловства

Подизање тешких компоненти: Рукује великим и тешким компонентама које се користе у производњи аутомобила и ваздухопловства, као што су делови мотора и структурне компоненте.

Подршка монтажне линије: Помаже у монтажи великих склопова и конструкција, обезбеђујући прецизно подизање и позиционирање.

8. Рециклажа и управљање отпадом

Руковање отпадним металима: Управља утоваром и истоваром старог метала и других материјала који се могу рециклирати у постројењима за рециклажу.

 

 

1. Пројектовање и инжењеринг

Детаљни инжењеринг: Развијте детаљне инжењерске цртеже и спецификације, укључујући главну греду, дизалицу, колица, крајње колице и друге компоненте.

Симулација и моделирање: Користите компјутерски потпомогнуто пројектовање (ЦАД) и алате за симулацију да бисте моделирали перформансе дизалице и оптимизовали његов дизајн.

2. Избор материјала

Спецификације материјала: Изаберите висококвалитетне материјале који испуњавају захтеве за чврстоћу, издржљивост и отпорност на топлоту. Уобичајени материјали укључују челик високе чврстоће, легуре и специјализоване премазе.

Набавка: Изворни материјали од одобрених добављача, обезбеђујући да испуњавају неопходне стандарде квалитета и сертификације.

3. Израда компоненти

Сечење и обликовање: Изрежите и обликујте сировине у потребне компоненте, као што су греде, стубови и носачи. Ово може укључивати процесе као што су сечење плазмом, ласерско сечење и обрада. Заваривање и монтажа: Заварите компоненте заједно да бисте формирали структурне елементе дизалице. Ово укључује заваривање главне греде, крајњих колица и других носивих делова.

4. Скупштина

Подсклоп: Саставите појединачне компоненте, као што су систем за подизање, колица и крајња колица, у подсклопове. Ово укључује спајање делова и обезбеђивање правилног поравнања. Главни склоп: Комбинујте подсклопове да бисте направили комплетну конструкцију дизалице. Ово укључује монтажу дизалице и колица на главну греду, причвршћивање крајњих колица и инсталирање контролних система.

5. Интеграција система

Електрични системи: Инсталирајте електричне компоненте, укључујући моторе, контролне табле, ожичење и сензоре. Уверите се да су електрични системи дизалице правилно интегрисани и тестирани.

Контролни системи: Имплементирајте и конфигуришите контролне системе, као што су програмабилни логички контролери (ПЛЦ), даљински управљачи и сигурносни уређаји. Проверите да ли контролни системи исправно функционишу и да су калибрисани.

6. Испитивање и осигурање квалитета

Тестирање пре рада: Спроведите тестове пре рада да бисте проверили функционалност дизалице, укључујући тестирање оптерећења, оперативно тестирање механизама за подизање и кретање и провере контролног система.

Безбедносно тестирање: Проверите да ли безбедносне функције, као што су крајњи прекидачи, аларми и заустављања у случају нужде, функционишу исправно и испуњавају безбедносне стандарде.

Инспекција: Извршите детаљну инспекцију структуре и компоненти дизалице како бисте осигурали усклађеност са спецификацијама дизајна и стандардима квалитета.

7. Коначна подешавања и калибрација

Фино подешавање: Направите сва потребна подешавања да бисте оптимизовали перформансе дизалице и обезбедили несметан рад. Ово може укључивати калибрацију сензора, подешавање контрола и фино подешавање система за подизање.

Документација: Припремите и прегледајте документацију, укључујући упутства за употребу, упутства за одржавање и безбедносна упутства.

8. Испорука и монтажа

Транспорт: Организујте транспорт дизалице до места уградње, обезбеђујући да се њиме безбедно рукује и отпреми како би се спречила оштећења.

Инсталација: Надгледајте инсталацију дизалице у објекту купца, укључујући монтажу, поравнање и повезивање са изворима напајања и контролним системима.

Обука: Обезбедите обуку за оператере и особље за одржавање како бисте били сигурни да су упознати са радом и безбедносним процедурама дизалице.

9. Пуштање у рад и примопредаја

Пуштање у рад: Спроведите завршне тестове пуштања у рад како бисте потврдили да дизалица исправно ради у стварним условима и да испуњава спецификације перформанси.

Примопредаја: Званично предати кран купцу, обезбеђујући сву неопходну документацију, укључујући сертификате о усклађености, информације о гаранцији и распореде одржавања.

 

 

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме ће достићи 95%. Пуштене су у употребу 32 линије за заваривање, планирана је уградња 50, а достигнут је степен аутоматизације целе линије производа.

Popularne oznake: металуршки мостни кран, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини металуршких мостних кранова