Камени портални кран

A камена портална дизалицаје{0}}систем за подизање за тешке услове оптимизован закамена индустрија, способан за руковање:

Гранитне/мермерне плоче(за сечење/полирање)

Велики камени блокови(вађење и транспорт из каменолома)

Монументални камени комади(скулптуре, стубови)

Грађевински камени елементи(префабриковани, облоге)

Ови кранови су направљени да издржеабразивне срединеиекстремна оптерећења(често 20–200+ тона).

 

Врсте камених порталних дизалица

1. Фиксни/шински-камени портални кранови

Користи се упостројења за прераду каменаискладишта.

Трчи даљешинеза прецизно позиционирање.

Идеално заутовар/истовар плочаод машина за сечење.

2. Покретни гумени-уморни портални кранови (РТГ)

Опремљен сатешке{0}}точковеза спољашњу употребу.

Заједнички укаменоломаза померање сирових камених блокова.

Може битидизел{0}}на погон или електрични.

3. Полу{1}}портални кранови (подржана једна нога)

Једна страна иде на азидна{0}}шина, други на приземним шинама.

Штеди простор укамене радионице.

4. Мостне дизалице (за камене радове у затвореном простору)

Користи се уфабрике за израду камена.

Карактеристикевакуумски подизачи или стеге за каменза безбедно руковање.

 

Поређење: Камени портални кран у односу на стандардни портални кран

Феатуре	Камени портални кран	Стандардни портални кран
Капацитет оптерећења	20–200+ тона	1–50 тона (обично)
Прилози	Вакумски подизачи, стеге за камен	Куке, ширине
Животна средина	Отпоран на прашину/хабање{0}}	Општа индустријска употреба
Покрет	Раил/гума{0}}уморан	Раил/Фикед
Прецизност	Високо (за крхки камен)	Стандард

 

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 2 године

Тежина (КГ): 60000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Примена: складишта, фабрика и друго место

Тип крана: портални кран типа сандука

Брзина путовања: 20м/мин

Механизам за подизање: електрична дизалица

Метод управљања: земаљска контрола + даљински управљач (прилагођено)

Радна дужност: А5

Радна температура:-20~+40 степени

Индустријски напон: 380В50ХЗ3Пхансе или други

Боја: по мери

Прилагођавање: Прихваћено

 

На шину{0}}камене порталне дизалице су-системи за подизање за тешке услове дизајнирани посебно за руковање каменим материјалима у каменоломима, погонима за прераду и градилиштима. Ево свеобухватног прегледа њихових кључних компоненти:

1. Главне структурне компоненте

Бридге Гирдер

Тешка конструкција-кутија- или решеткаста конструкција

Обично се простире на 10-30 метара за камене апликације

Ојачана челична конструкција (челични К235Б/К345Б уобичајени)

Често укључује стазе за приступ за одржавање

Ноге за подршку

Круте или флексибилне конструкције ногу засноване на захтевима распона

Висина обично 6-15 метара за руковање каменом

Опремљен баферима против -колизије у бази

Може укључивати механизме за подешавање висине

Крај кочије

Склопови точкова{0}}за тешке услове (обично 4-8 точкова по нози)

Пречници точкова од 400-800 мм уобичајени

Укључите штитнике прирубница за поравнање шина

Носивост{0}}точка обично износи 10-30 тона

2. Компоненте шинског система

Руннинг Раилс

КУ70/КУ80/КУ100/КУ120 челичне шине (бројеви означавају кг/м тежине)

Обично П43 или П50 профили шина за велика оптерећења

Распон шине обично одговара распону дизалице плус 0,5-1м тампон

Систем за причвршћивање шина

Плоче за рибу са завртњима велике{0}}врсте (8.8 или више)

Шипке или еластични причвршћивачи за пригушивање вибрација

Шине за расподелу оптерећења

Раил Фоундатионс

Бетонски прагови или континуални бетонски темељ

Често укључује уграђене шинске споне или канале за вијке

Обично се користи бетон степена Ц30 или више

                                         

3. Механизам за подизање

Маин Хоист

Дизалица са жицом (уобичајени капацитет 10-200 тона)

Дизајн малих{0}}брзина (обично 0,5-5 м/мин брзина подизања)

Двоструки кочиони систем (механички + електромагнетни)

Може укључити помоћну дизалицу за лакша терета

Троллеи Систем

Унакрсна брзина кретања је типично 10-30 м/мин

Склопови{0}}точкова за тешке услове (4-8 точкова)

Уређаји против -исклизнућа

Може укључивати платформу за одржавање

4. Специјализовани додаци за руковање каменом

Вацуум Лифтерс

Више{0}}дизајн јастучића (4-16 усисних јастука)

0,8-1,2 бара вакуумски притисак типично

Аутоматски систем за праћење притиска

Резервно напајање у случају нужде за вакуум пумпе

Мецханицал Цлампс

Хидраулички или механички рад

Назубљене контактне површине за приањање

Индикатори носивости

Системи за брзу{0}промену за различите врсте камена

5. Погонски и управљачки системи

Травел Дриве

Мотори са{0}}контролисаним фреквенцијом наизменичне струје (7,5-45кВ типично)

Планетарни редуктори (однос 1:30 до 1:50)

Системи против клизања{0}}за влажне услове

Може укључивати четке за чишћење шина

Контролни систем

Висећа контрола (ИП65 оцена)

Радио даљински управљач (скакање фреквенције од 2,4 ГХз)

Опција контроле кабине са клима уређајем

Доступна је аутоматизација заснована на ПЛЦ{0}}у

6. Електрични системи

Повер Суппли

Клизна контактна линија (ЦМЦ-3А или слично)

Или калем са кабловима од 10-35 мм²

Уобичајени системи од 380В/50Хз или 440В/60Хз

Системи{0}}искључења за хитне случајеве

Сигурносни уређаји

Граничник момента оптерећења (95%/100%/110% подешавања)

Крајњи прекидачи шине (механички и близински)

Систем против{0}}колезије за више кранова

Уређаји за сидрење отпорни на ветар (за спољашњу употребу)

.

7. Додатне функције за камене апликације

Заштита од прашине

ИП55 или виша заштита за електричне компоненте

Заптивена кућишта лежајева

Аутоматски системи за подмазивање

Систем за вагање

Интеграција ћелије за оптерећење (уобичајена прецизност од 1%)

Дигитални дисплеј у контролној кабини

Могућност евидентирања података

8. Опционе компоненте

Ласерски систем позиционирања

±5мм тачност позиционирања

Аутоматско поравнање плоча

Слаб Ротатор

Могућност ротације од 90 степени/180 степени

Хидраулични или електрични погон

Аутоматизовани систем за складиштење

РФИД означавање за идентификацију плоча

Управљање складиштем засновано на координацији{0}

Скица

Главни технички

 

1. Капацитет великог оптерећења

Дизајниран за20-200+ тона оптерећења, способан за руковање масивним каменим блоковима/плочама

Ојачана челична конструкција издржаваударна оптерећењаприликом руковања каменом

2. Специјализовано руковање материјалом

Вакумски подизачиспречити површинско оштећење полираног камена

Ротирајући прилозиомогућавају прецизно позиционирање (ротација од 90 степени/180 степени)

Греде за ширењеравномерно распоредите тежину за ломљиве материјале

3. Прецизни покрет

Ниска{0}}брзина подизања(0,5-5 м/мин) за пажљиво постављање

Ласерски системи за навођење(±5мм тачност) за поравнање плоче

Технологија против љуљањастабилизује оптерећења током кретања

4. Издржљивост у тешким условима

Електричне компоненте{0}}отпорне на прашину(ИП{0}} оцена)

Точкови{0}}отпорни на хабањеса запечаћеним лежајевима

Заштита од корозијеза спољашњу употребу у каменолому

5. Ефикасност простора

Дизајн{0}}монтиран на шинумаксимизира радни простор

Варијанте у облику слова Л{0}доступно за ограничена подручја

Висок вертикални клиренс(6-15м) за наслагане материјале

6. Сигурносне карактеристике

Двоструки кочиони системи(механички + електромагнетни)

Заштита од преоптерећењаса звучним/визуелним алармима

Хитно заустављањеса резервним напајањем за вакуум лифтове

7. Оперативна флексибилност

Више опција контроле: привезак, даљински или кабина

Аутоматизација{0}}спремнаса ПЛЦ интеграцијом

Брза{0}}промена прилогаза различите врсте камена

 

1. Рад у каменолому

Извлачење блока: Подизање сирових камених блокова (гранита/мермера) из јама

Утовар камиона: Блокови за позиционирање на транспортним возилима

Примарно сечење: Померање блокова до станица за тестерисање

2. Постројења за прераду камена

Руковање плочама: Пребацивање исечених плоча између машина

Линије за полирање: Прецизно постављање на опрему за обраду

Инспекција квалитета: Ротирајуће плоче за испитивање површине

3. Споменичке радионице

Позиционирање скулптуре: Подешавање тешких камених уметничких дела

Станице за гравирање: Прецизно вертикално/хоризонтално поравнање

Монтажа споменика: Спајање великих камених компоненти

4. Градилишта

Уградња облога: Постављање фасадних камених плоча

Постављање поплочаног камена: Постављање тешких подних елемената

Структурни камен: Инсталирање{0}}камених компоненти које носе оптерећење

5. Луке и складишта

Утовар контејнера: Слагање камена за отпрему

Отворите{0}}складиште у дворишту: Организовање блокова у складишним просторима

Привремена измишљотина:-Припрема камена на лицу места

 

 

Процедура производње покретне порталне дизалице са једном гредом укључује неколико кључних фаза, од пројектовања и набавке материјала до монтаже, тестирања и коначне испоруке. Испод је детаљан преглед-по{2}}корак типичног производног процеса:

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева купаца: Одредите капацитет дизања, распон, висину дизања, радни циклус и радно окружење.

Дизајн конструкције:

Дизајнирајте главни носач (једнострука кутија или конструкција И-греде).

Дизајнирати крајње вагоне (ноге/точкови) и греде писте.

Изаберите тип дизалице/колица (електрични или ручни).

Прорачун оптерећења и напона: Обезбедите усклађеност са стандардима (ИСО, ФЕМ, ДИН или АСМЕ).

Дизајн електричног и контролног система: Изаберите моторе, кочнице, крајње прекидаче и контролне табле.

2. Набавка материјала
Челичне плоче и профили: Висок-квалитетни челик К235Б/К345Б за главне носаче и носаче.

Механичке компоненте: Точкови, осовине, лежајеви, зупчаници и спојнице.

Електричне компоненте: Мотори, каблови, контролне табле и сигурносни уређаји.

3. Израда главних компоненти
А. Израда главних носача
Сечење: ЦНЦ плазма/окси{0}}сечење на гориво за прецизност.

Заваривање: Аутоматско заваривање под водом (САВ) за јаке шавове.

Исправљање и преглед: Обезбедите правилан нагиб (пре-савијање) и проверите да ли постоје дефекти (УТ/РТ тестирање).

Б. Крајњи вагони и ноге
Монтажа оквира: Заварена челична конструкција са ојачаним укрућењима.

Инсталација точкова и лежајева: Машински обрађени точкови за глатко кретање.

Ц. Дизалица и колица
Унапред{0}}састављена дизалица: електрична ланчана дизалица или дизалица са жичаним ужетом.

Оквир колица: Израђен за прилагођавање покрета дизалице.

4. Површинска обрада и фарбање
Пескарење: Уклања рђу и побољшава пријањање боје.

Прајмер и боја: Анти-премази против корозије (епоксид + полиуретан).

5. Скупштина
Спајање носача и крајњих носача: Причврстите или заварите главну греду за ноге.

Монтажа дизалице/колица: Монтира се на носач.

Електрично ожичење: Повежите моторе, контроле и сигурносне уређаје.

6. Тестирање и контрола квалитета
Провера димензија: Проверите распон, висину и поравнање.

Тестирање оптерећења:

Испитивање статичког оптерећења: 125% СВЛ (безбедно радно оптерећење).

Тест динамичког оптерећења: 110% СВЛ са оперативним проверама.

Функционални тестови: Верификација вожње, подизања, кочења и крајњег прекидача.

7. Растављање и паковање
За отпрему: Кран се може раставити на модуле (носач, ноге, дизалица).

Заштитно паковање: Водоотпорна амбалажа за поморски транспорт.

8. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Припрема писте: Осигурајте равне шине или ослонац на земљи.

Поновно састављање: Причврстите компоненте заједно.

Завршно тестирање: Оперативне провере под оптерећењем.

9. Документација и испорука
Приручник и сертификати: Укључују извештаје о испитивању оптерећења, ЦЕ/ИСО сертификате.

Обука: Упутство за руковаоца и одржавање.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.