Мермерни портални кран са двоструком гредом

 

Кључне карактеристике мермерног порталног крана са двоструком гредом:

Дизајн двоструких носача

Пружа већи капацитет дизања (обично5–200 тона) у поређењу са једноносним дизалицама.

Омогућава бољу расподелу оптерећења, смањујући прогиб и побољшавајући стабилност.

Механизам за подизање

Опремљен савакуумски подизачи, попречне греде или Ц{0}}кукеза безбедно држање мермерних плоча без оштећења.

Неки модели користеелектромагнетни подизачи(за одређене врсте камена).

Прецисион Цонтрол

Дизалице са променљивом брзиномза глатко подизање и спуштање.

Радио даљински управљачиликабина{0}}управљаза прецизно позиционирање.

Структурална издржљивост

Направљено одчелик високог{0}}квалитетада издрже тешка оптерећења.

Отпоран на -корозијупремази за дуговечност, посебно у окружењима за обраду камена.

Опције мобилности

Фиксне или подесиве ногеза различите распореде радног простора.

Точкови-на шинама или гумени{1}}точковиза кретање по дефинисаној путањи.

Сигурносне карактеристике

Заштита од преоптерећењада спречи оштећење крана.

Крајњи прекидачида бисте избегли прекомерна-путовања.

Хитно заустављањефункције.

 

Поређење у односу на порталне дизалице са једним носачем

Феатуре	Доубле Беам	Сингле Беам
Капацитет оптерећења	5–{1}} тона	1–20 тона
Дужина распона	До 30м+	До 15м
Висина подизања	Више	Ограничено
Стабилност	Одличан (низак отклон)	Умерено
Прецизност	Супериорно (против-љуљања)	Басиц
Цост	Већи почетни трошак	Приступачније

Најбоље за:

Двострука греда→ Велике фабрике мермера, тешке плоче, високе{0}}потребе за прецизност.

Једноструки сноп→ Мале радионице, лакше камење, буџетска ограничења.

 

 

Капацитет дизања: 30 метричких тона (30.000 кг)
Распон: 10м–35м (прилагодљиво)
Висина подизања: 6м-20м (подесиво)
Тип дизалице: Двоструки-носач са електричном дизалицом за ужад (КД-тип)
Систем путовања: моторизован (шински-навођени или гумени-уморни)
Тип точка: Челични точкови (за шине) / пнеуматске гуме (подна употреба)
Контролни систем: кабински{0}}управљан или даљински
Напајање: 380В/50Хз (3-фазно)
Конструкциони челик: К345Б (високе-чврстоће) са премазом отпорним на корозију-

A мермерни портални кран са двоструком гредомсастоји се од неколико критичних компоненти које раде заједно како би осигурале безбедно и ефикасно руковање тешким каменим плочама. Испод је детаљан преглед његових кључних делова:

 

1. Главне структурне компоненте

А. Двоструки носачи (главне греде)

Две паралелне челичне греде које чине примарну конструкцију која{0}}носи оптерећење.

Направљен од челика високе{0}}врсте (К235Б/К345Б) за издржљивост.

Дизајниран да минимизира угиб под великим оптерећењима.

Б. Крајња колица (ноге и ослонци)

Вертикални ослонци на оба краја носача.

Може битификсна{0}}висинаилиподесиви(хидраулички/вијчани{0}}тип за различите висине плоча).

Опремљен сасклопови точковаза кретање.

Ц. Попречне греде (учвршћивање)

Хоризонтална ојачања између ногу за стабилност.

Спречава бочно љуљање током подизања.

 

2. Механизам за подизање

А. Систем дизалице и колица

Електрична дизалица са ужетомилиланчана дизалица(капацитет од 5–200+ тона).

Колицапомера се дуж носача ради прецизног позиционирања.

Променљива контрола брзинеза глатко руковање плочама.

Б. Прикључци за подизање (специјализовани за мермер)

Вацуум Лифтерс– Усисне јастучиће за руковање плочама без оштећења.

Спреадер Беамс– Равномерно распоређује тежину за велике плоче.

Ц-Куке или стеге за плоче– Механичке ручке за сигурно подизање.

Електромагнетски подизачи(за одређене врсте камена).

 

3. Систем покрета и погона

А. Точкови и шине за путовања

Челични точковиза шинске{0}}дизалице (често у фабрикама).

Гумени{0}}точковиза кретање пода (покретне порталне дизалице).

Погон електричним моторима(АЦ/ДЦ, са контролом фреквенције за глатко покретање/заустављање).

Б. Погонски мотори и мењачи

Путни моториза уздужно кретање (дуж шина).

Мотори за погон колицаза попречно-померање греде.

Кочиони системда спречи ненамерно кретање.

4. Електрични и контролни систем

А. Напајање

Кабловски колутиилифестонски системиза испоруку енергије.

Напајање{0}}у случају нужде (ЕПО)ради безбедности.

Б. Методе контроле

Контрола привесака(жични ручни даљински).

Радио даљински управљач(бежични рад).

Кабина оператера(за велике дизалице у тешким-применама).

Ц. Сигурносни уређаји

Граничник преоптерећења– Спречава подизање изнад капацитета.

Крајњи прекидачи– Зауставља кран на крајевима колосека.

Сензори{0}}против судара(за више дизалица у истој области).

Дугме за хитно заустављање.

.

5. Опциони додаци-за руковање мермером

Ласерски систем навођења– Осигурава прецизно постављање плоча.

Систем вагања– Мери тежину плоче у реалном-времену.

Електричне компоненте{0}}отпорне на прашину и водоотпорне(за оштра окружења за обраду камена).

Аутоматско позиционирање(ЦНЦ-контролисано за напредне фабрике).

Зашто су ове компоненте важне за руковање мермером

Двоструки носачипружају бољу стабилност од појединачних носача, смањујући вибрације плоче.

Вакумски подизачиспречите пукотине или огреботине на деликатним мермерним површинама.

Прецизне контролеобезбедити безбедно слагање и транспорт у магацинима.

СКИЦА

Главни технички

 

A портална дизалица са двоструком гредомје пожељан избор за руковање мермером, гранитом и другим тешким каменим плочама због својеснагу, прецизност и издржљивост. Ево његових кључних предности:

1. Већа носивост (5–200+ тона)

Двоструки носачи распоређују тежину равномерније од једноструких, што омогућаваподизање теже плочебез савијања.

Идеалан за велике мермерне блокове, дебеле плоче и гранитне стубове.

2. Већа стабилност и смањена деформација

Крута структура са двоструким гредама-своди на минимумљуљање и вибрације, спречавајући пукотине или оштећење ломљивог камена.

Неопходан запрецизно постављањеу операцијама сечења, полирања и слагања.

3. Дужи распон (до 30+ метара)

Подршка дизајна двоструких носачашири распони, што их чини погодним за велике радионице и складишта.

Може да покрије више радних станица (нпр. просторе за тестерисање, полирање и складиштење).

4. Боља висина куке и домет дизања

Дизајн омогућававише вертикалног простораиспод дизалице, за смештај високих мермерних блокова или наслаганих плоча.

5. Прилагодљиви додаци за подизање

Компатибилан савакуумски подизачи, Ц{0}}куке, греде за ширење и електромагнетиза безбедно руковање{0}}без оштећења.

Спречава огреботине, струготине или ломљење током транспорта.

6. Глаткија и прецизнија контрола

Дизалице са променљивом брзиномитехнологија против-љуљањаобезбедите нежно кретање.

Опције задаљинско управљање, управљање кабином или аутоматизацијаза побољшану ефикасност.

7. Издржљивост у тешким условима

Премази{0}}отпорни на корозијуштити од камене прашине, влаге и хемикалија.

Ојачана челична конструкција издржаватешка{0}}дневна употреба.

8. Побољшане безбедносне функције

Заштита од преоптерећења, крајњи прекидачи и кочнице у случају нуждеспречити незгоде.

Системи против{0}}а против судараза објекте са више кранова.

 

1. Постројења за прераду мермера и гранита

Утовар/истовар плочаиз камиона или контејнера.

Померање сирових блокована машине за сечење (нпр. скупне тестере, ЦНЦ машине).

Превоз полираних плочана просторе за складиштење или паковање.

2. Камена складишта и дистрибутивни центри

Слагање плоча вертикално(-оквири или полице) без оштећења.

Реорганизација инвентарауз минималан ручни рад.

3. Радионице за израду камена

Позиционирање плочана ЦНЦ рутерима, линијама за полирање или воденим резачима.

Руковање превеликим комадимаза радне плоче, подове и зидне облоге.

4. Локације за изградњу и монтажу

Подизање и постављањетешке камене плоче у зградама, споменицима или скулптурама.

Помагање у изради надгробних споменика или спомен обележја.

5. Луке и логистичка чворишта

Утовар/истовар мермерних пошиљкиса бродова или камиона.

Пребацивање плоча између складишних и транспортних возила.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. да бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција заварених спојева: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере купца како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: мермерни портални кран са двоструком гредом, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини