ЦламСхелл Граб Оверхеад Цране
Кључне карактеристике и спецификације
Свестрани дизајн кашике
Доступно у светлошћу, средњим и тешким типовима, са капацитетима у распону од 0. 75 м³ до 5 м³ и компатибилност материјала за материјалну густину до 2,5 т \/ м³.
Модели укључују једнороп, двокапон и даљинске варијанте управљане за различите оперативне потребе.
Издржљивост и сигурност
Изграђен од челика са високим чврстоћом са ИСО \/ ЦЕ сертификатом.
СИГУРНОСТИ СИГУРНОСТИ НАПОМЕНА ЗАШТИТА ОПШТИНЕ, КОЧНИЦИ ЗА ХИТНОСТ и даљинске управљачке опције за спречавање несрећа.
Компатибилност
Дизајниран за упаривање са двоструким дизалицама (нпр. Позориште 3Т-10Т).
Погодно за кранове кранови, дизалице и кранови портне педесталне кранове.
Ефикасност
Глатки рад са прецизним позиционирањем оптерећења и минималним захтевима за одржавање.
Брзо отварање \/ затварање механизама за брзо руковање материјалом.
Поређење са алтернативама
| Значајка | Цламсхелл Граб Цране | Багер | Транспортна трака |
|---|---|---|---|
| Брзина | Брзо за серијску рад | Спорији | Континуирани, али фиксни пут |
| Мобилност | Ограничено на писту кран | Високо | Ниједан |
| Врсте материјала | Булке чврсте материје, неке течности | Булк + Роцкс | Само суви скуп |
| Аутоматизација | Високо (даљински управљач) | Мануал \/ полу-ауто | Потпуно је могуће |
- Капацитет: 5-500 Тон
- Дужина распона: 4-35 м
- Висина подизања: 3-50 м
- Радна дужност: А4, А5, А6, А7
- Унутрашњи напон: 220В ~ 690В, 50-60 Хз, 3пх АЦ
- Температура радног окружења: -25 Дипломирала -+50 степен, релативну влажност мања или једнака 85%
- Режим контроле дизалице: Подна контрола \/ даљински управљач \/ соба у кабини

Слике и компоненте
1. Кашика Цламсхелл Граб
Основна компонента, дизајнирана за отварање, лопатицу, затварање и ослобађају се расутих материјала.
Схелл (чељусти \/ кашике): израђен од челика са високим чврстоћом, обликован попут шкољке за ефикасну опроштај.
Шарке и окретне тачке: омогућавају несметано отварање \/ затварање кретања.
Резање ивица: ојачани зуби или сечиви за продирање густих материјала (нпр. Шљунак, угаљ).
Прилози за конопце \/ ланац: Повезује се на механизам подизања дизалице (једнокоп или системи са двоструким конопцима).

Врсте:
Механички хватник: Ради путем жичаних конопа (уобичајено за стандардне апликације).
Хидраулички хватање: Користи хидрауличне цилиндре за прецизну контролу (идеално за тешке задатке).
Узмите хватање даљинског управљања: аутоматизовано деловање за опасно окружење.


2 Структура дизалице
Мост \/ носач: Главни хоризонтални сноп који се креће по шинама писте.
Крајњи камиони: Јединице на точковима на сваком крају моста за уздужни покрет.
Шине за писте: Инсталирана на изградњу ступаца или подржава, водећи крене за путовање.

3. механизам за подизање
Мотор за подизање: Поверс Подизање \/ спуштање кашике Граб.
Жичани конопци \/ ланци: Пренос силе на хватање (двоструки конопни системи синхронизују отварање \/ затварање).
Бубањ или схеаве: води и чува конопце током рада.
Кочнице и гранични прекидачи: Осигурајте сигурну контролу оптерећења и спречите превисоковање.

4. Троллеи & Траверсе систем
Тролеи Фраме: носи дискове и зграби, креће се бочно преко моста.
Траверсе Мотор: Возило кретање колица за прецизно позиционирање оптерећења.

5. Системи за напајање и управљање
Електрична плоча: КОНТРОЛЕ КОНА ЗА КРАНЕ КРАНЕ (нпр. Привезак, Радио даљинац).
Кабина или даљински управљач: интерфејс оператера за управљање функцијама за хватање \/ дизалице.
Сензори и сигурносни уређаји: заштитници преоптерећења, анти-сударске системе и хитно заустављање.

6 Компоненте подршке
Растурачи (за двоструко конопне грабе): Осигурати равномерну дистрибуцију силе.
Системи за подмазивање: Смањите хабање на шаркама и покретним деловима.
Протевне тежине (ако је применљиво): равнотежа велико оптерећење за стабилност.
Материјал и сертификати
Материјал шкољке: очврсли челик (нпр. К345б) са превлацима отпорним на абразију.
Стандарди Стандарди: ИСО, ЦЕ, ФЕМ или ДИН прописи за сигурност.

За одржавање, фокусирајте се на интегритет конопа, подмазивање шарки и моторне инспекције. Јавите ми да ли су вам потребни детаљи о одређеном подсистему!

Скица

Главни технички подаци

Предности
Предности Цламсхелл Граб Цацкет Оверхеад кранови
Висока ефикасност у расутим управљању
Брзо мере, дизали и депоније о лабавим материјалима (нпр. Угаљ, песак, зрно) у једном циклусу, смањујући ручни рад.
Бржи од традиционалних багера или транспортних система за одређене апликације.
Свестраност у операцијама
Ради са разним материјалима (сувим, мокро или абразивним) у зависности од дизајна канте.
Подесиве чељусти омогућавају руковање различитим величинама и густини оптерећења.
Прецизност и контрола
Даљински управљани и хидраулични модели нуде фино подешено позиционирање за тачан дампинг.
Може да ради у затвореним просторима (нпр. Бродови, складишта) где се друга опрема не може уклопити.
Трајност и ниско одржавање
Робусна челична конструкција одолева да се носи са абразивних материјала.
Мање покретних делова у поређењу са сложеним машинама, смањење кварова.
Економичан
Смањује трошкове рада аутоматизацијом преноса материјала.
Нижа потрошња енергије од континуираних транспортних система за повремене задатке.
Побољшања безбедности
Приложени рад минимизира изложеност радника опасним материјалима (нпр. Токсична прашина, тешка оптерећења).
Заштита од преоптерећења и хитне кочнице спречавају несреће.
Примена
Апликације крајине Цламсхелл Граб Оверхеад кранови
1. прикључке и испоруке терминали
Учитавање \/ истовар расута терета (угљен, зрно, ђубриво) из бродова до камиона или складиштења.
Багер и чишћење муља или крхотина у прикључним подручјима.
2 Грађевинарство и рушење
Ископавање тла, шљунка или крхотине у раду Фондације.
Руковање грађевинским отпадом (бетонски, отпадни метал) за рециклирање.
3. Рударство и каменоломи
Превоз миниране руде, кречњака или агрегата за прераду постројења.
Стоцкпилинг сировине у складиштима.
4. Пољопривреда и руковање зрнама
Покретање зрна, хране за гнојиво у силосима и складиштима.
Ефикасно утоваривање \/ истовар резервоара и камиона.
5. Управљање отпадом и рециклирање отпада
Сортирање и преношење метала од отпада, комуналног отпада или рециклажних материјала.
Операције одлагалишта за компатибилно и пресељење отпада.
6 Постројења и челични млинови
Руковање угљем, шљаком или летим пепелом у производњи енергије.
Превоз сировина (гвожђе руде, кокс) у производњи челика.
Процедура продукције дизалице
1. дизајнерска фаза
Процена оптерећења: Дизајн дизалице заснива се на тежини и величини ледова (што може да носи растопљеног метала). Инжењери израчунавају капацитет подизања, распона, висине и циклус дужности на основу одређених захтева.
Разматрање безбедности: Безбедност је најважнија у ливницима. Дизалица би требала имати карактеристике попут сувишних система, кочнице за хитне случајеве и безбедносни сензори за спречавање незгода у окружењу високих температура.
Структурни дизајн: Ово укључује дизајн моста дизалице, дизалице, колица и железничких система. Материјали који се користе у дизалици морају бити отпорни на топлоте и издржљиви за издржавање оштрог окружења ливне стране.
Погонски системи: Дизалица мора имати моћне и поуздане покрете погона за подизање, путовања и колица. Они могу укључивати електричне моторе, мењаче и управљачке системе.
2 Избор материјала
Материјали са високим температурама: Компоненте које ће доћи у директан контакт са растопљеном металом или екстремном топлином треба да се направе од материјала отпорних на топлоте као што су челик са високом термичком издржом.
Отпорност на корозију: Делови изложени топлоти и металној шљаци могу захтевати да се премазе отпорне на корозију да продуже живот дизалице.
3. Израда
Израда оквира: израђен је оквир дизалице, укључујући мост, колица и дизајни систем, израђен је. Компоненте су обично заварене од челичних одељка или произведене у модуларном дизајну ради лакшег инсталације и одржавања.
Склоп дизала: систем дизала, укључујући механизам за подизање, састављен је са компонентама попут електричних мотора, мењача и система за подизање или ременски систем.
Интеграција управљања системом: управљачки системи, укључујући ручне или даљинске управљачке плоче, интегрисани су у дизалицу за несметано деловање.
4. Скупштина
Различите компоненте дизалице, као што су мост, дизалица, колица и електрични системи састављени су на фабрици или на лицу места у зависности од сложености.
Механизам за подизање (опрема за руковање куком или лонцима) је посебно дизајниран да би се сигурно руковали на лицима и растопљеним металом.
5. Тестирање и контрола квалитета
Тестирање оптерећења: дизалица подвргава тестовима оптерећења како би се осигурало да сигурно може да подигне потребну тежину, укључујући динамичке тестове за утовар да симулирају услове у стварном свету.
Функционално тестирање: покрети дизалице (дизалица, колица, мост) тестирана су како би се осигурало несметано управљање и поштовање безбедносних стандарда.
Инспекција: Коначна инспекција се врши како би се осигурало да су сви делови и системи у радном стању и испуњавају инжењерске спецификације.
6 Инсталација и пуштање у рад
Инсталација: Цран је инсталиран у ливници, који укључује постављање дизалице на његове одређене шине, повезујући напајање и обезбеђивање правилног поравнања.
Пуштање у рад: дизалица је тестирана на лицу места како би се осигурало да све функционише правилно, а управљачки системи су калибрирани.
7. Обука и примопредаји
Обука оператера: оператори се обучавају на сигурном руковању лишће, посебно у погледу растопљеног метала, контроле дизалица и хитних процедура.
СИГУРНОСНИ ПРОТОКОЛИ: Основани су безбедносни протоколи, укључујући одговарајуће руковање оптерећењем, станице за хитне случајеве и распореде одржавања.
8. Стално одржавање
Заказане инспекције: Редовно одржавање је критично у ливарном окружењу. Инспекције за хабање, суза и стрес на деловима попут каблова, кука и дизалица се периодично изводе.
Превентивно одржавање: подмазивање, чишћење и провјеравање поравнања покретних делова редовно се врши да би се избегло стајање и продужили живот дизалице.
9. Надоградње и модификације
Како се развијају технологија и безбедносни стандарди, дизалице могу захтевати надоградње или модификације за побољшање њихових перформанси или безбедносних функција.

Видинг радионице
Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Вожња заваривања је постављена у употребу, 50 планира се да се инсталира, а стопа аутоматизације целокупне линије производа достигла је 85%.





Popularne oznake: Цламсхелл Граб Цонтет Оверхеад Цране, Кина Цламсхелл Граб Оверхес Оверхеад Произвођачи кран, Добављачи, Фабрика
Sledeći
Челична дизалицаМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit
























