Радионица портални кран

Врсте порталних дизалица за радионице

1. Портални кран са подесивом висином

Карактеристике:

Ноге се могу продужити или увући да одговарају различитим висинама радног простора.

Идеално за радионице са различитим висинама плафона или употребу укрштања на отвореном/у затвореном.

Капацитет оптерећења: 1 тона до 20+ тона.

2. Портални кран фиксне висине

Карактеристике:

Чврст, неподесив оквир за трајне потребе за подизањем.

Најбоље за радионице са константном висином плафона.

Капацитет оптерећења: 0,5 тона до 50+ тона.

3. Мобилни портални кран (на точковима)

Карактеристике:

Опремљен окретним точкићима (ручним или моторизованим) за једноставно премјештање.

Није потребна основа-одлично за флексибилне распореде радионица.

Капацитет оптерећења: 1 тона до 10 тона (већи капацитети могу захтевати системе шина).

4. Модуларни портални кран

Карактеристике:

Може се раставити и поново конфигурисати за различите радне просторе.

Користи се у више{0}}радионицама или привременим радним местима.

Капацитет оптерећења: 1 тона до 30+ тона.

5. Лагани-алуминијумски портални кран

Карактеристике:

Лаган, отпоран на{0}корозију и преносив.

Најбоље за мале радионице, гараже или поправку аутомобила.

Капацитет оптерећења: 0,25 тоне до 2 тоне.

 

Носивост: 5 тона (5.000 кг)
Распон: 3м-10м (подесиво)
Висина подизања: 3м-6м (прилагодљиво)
Тип дизалице: Електрична дизалица са ужетом (ЦД/МД тип) или ланчана дизалица
Путни систем: ручни притисак или моторизовано путовање (опционо)
Тип точка: Најлон/ПУ (у затвореном простору) или челик (на шини-навођени)
Материјал: високо{0}}елик (К235Б/К345Б)
Контрола: Висећа контрола (жичана/бежична)
Напајање: 380В/50Хз (3-фазе) или 220В (једнофазно)

 

A радионичка портална дизалицасастоји се од неколико битних компоненти које раде заједно да обезбеде безбедне и ефикасне операције подизања. Испод је детаљан преглед сваке компоненте:

 

1. Главне структурне компоненте

А. Портални оквир

Вертикалне ноге (усправе)

Обезбедите стабилност и подржите целу структуру.

Може битификсна{0}}висинаилиподесиви(телескопски за флексибилност).

попречна греда (преграда)

Хоризонтална греда која носи дизалицу и колица.

Типови:

Сингле Гирдер– Лакши,{0}}исплатив (погодно за мање од или једнако 20 тона).

Доубле Гирдер – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 тона).

Учвршћивање и појачања

Дијагонални ослонци за спречавање љуљања под оптерећењем.

Б. Основни оквир и ослонци

Фиксна база– Причвршћени за под за трајне инсталације.

Мобилна база (на точковима)– Опремљен точкићима за лако кретање.

Свивел Цастерс– Дозволите ротацију за 360 степени (ручно притискање).

Лоцкинг Вхеелс– За стабилност током подизања.

2. Механизам за подизање (дизалица)

А. Електрична дизалица (најчешћа у радионицама)

Врсте:

Цхаин Хоист(нпр. ЦМ Лодестар, Иале) – Компактан, економичан.

Дизалица са жицом(нпр. Демаг, АБУС) – Глаткије, већа брзина.

Кључни делови:

Мотор– Снага за подизање/спуштање (типично 3-фазна АЦ).

Мењач– Смањује брзину, повећава обртни момент.

кочница– Спречава клизање терета.

Хоок Блоцк– Окретна кука за причвршћивање терета.

Б. Ручна дизалица (опционо за лаку-употребу)

Полуга{0}}или ручне{1}}ланчане дизалице (нпр.Тирфор, Кито).

                                         

3. Систем колица (помиче дизалицу дуж носача)

Ручна колица– Гурање руком (лаки терет).

Електрична колица– Мотор{0}}покренут за кретање без напора (тешка оптерећења).

Компоненте:

Точкови/шине– Води колица дуж греде.

Фестоон Систем– Управља кабловима за напајање (за електрична колица).

4. Систем путовања (мобилност)

Фикед– Непокретно (причвршћено за под).

Мобилни– Опремљен са:

Свивел Цастерс(за ручно кретање).

Моторизовани погони за путовања(за покретно кретање).

пруга/железница (опционо)– За вођено кретање у великим радионицама.

5. Контролни и електрични систем

Пендант Цонтрол– Ручни даљински за управљање дизалицом/колицама.

Радио даљински управљач(Опционо) – Бежични рад.

Лимит Свитцхес– Спречите претерано-ходање дизалице/колица.

Заштита од преоптерећења– Искључује напајање ако оптерећење премашује капацитет.

Заустављање у случају нужде (Е-Стоп)– Тренутно зауставља све операције.

6. Сигурносне компоненте

Сензори{0}}Против судара(за више-подешавања дизалица).

Мерна ћелија/индикатор вагања– Приказује тежину оптерећења у реалном-времену.

Сигурносна брава за куке– Спречава клизање ремена.

Браници– Штити кран и околину од удараца.

.

7. Опциони додаци

Ворк Платформ– За приступ одржавању.

Кранова светла и аларми– Побољшава видљивост и безбедност.

Кабина/седиште руковаоца– За контролу седења (ретко у радионицама).

Водич за избор порталног крана за радионицу

Компонента	Опције	Препорука за радионице
Тип дизалице	Ланац / Жичано уже	Ланчана дизалица(буџет) /Жичано уже(тешка-мода)
Тип носача	Једнокреветна / Двокреветна	Једноструки носач(Мање или једнако 20 тона) /Двоструки носач (>20 тона)
Мобилност	Фиксни / Мобилни	Мобилни(флексибилност) /Фикед(сталне потребе)
Контрола	Привезак / даљински	Привезак(стандард) /Радио даљински(погодност)

Скица

Главни технички

 

Портални кранови за радионице нуде бројне предности за индустријска и производна окружења. Ево кључних предности:

1. Ефикасност простора

Да лине захтевају трајну инсталацијупопут мостних дизалица.

Мобилни моделиможе се померати по потреби, оптимизујући простор.

2. Висока носивост

Може да издржи оптерећења од0,5 до 50+ тона, што их чини идеалним за подизање тешких терета.

Двоструки{0} дизајни носачаподржавају тежа оптерећења са бољом стабилношћу.

3. Мобилност и флексибилност

Базе на точковимаомогућавају лако поновно позиционирање (ручно или моторизовано).

Подесива висина и распонмодели се прилагођавају различитим распоредима радионица.

4. Исплативо-

Нижи трошкови инсталацијеу поређењу са мостним дизалицама (нису потребне греде за писту).

Минимално одржавање(електричне дизалице захтевају мање одржавања од хидрауличних система).

5. Побољшана безбедност

Заштита од преоптерећењаспречава подизање изнад капацитета.

Крајњи прекидачи и заустављање у нуждисмањити ризик од незгода.

Стабилно подизањесмањује напрезање радника и ризик од повреда.

6. Једноставна инсталација

Нема грађевинских радовапотребно (за разлику од мостних дизалица).

Спојите{0}} дизајнеомогућавају брзу монтажу/демонтажу.

7. Разноврсне опције напајања

Електричне дизалице(глатко, прецизно подизање).

Ручне дизалице(прикладан за{0}}повољан за лагану- употребу).

8. Тих и чист рад

Без испарења или гласних звукова, што их чини идеалним зарадионице у затвореном простору.

 

Радионичке порталне дизалице се широко користе у разним индустријама за подизање и руковање материјалом.

1. Производња и монтажа

Померање делова тешке машинерије(мотори, пресе, калупи).

Компоненте за позиционирањена линијама за монтажу аутомобила/ваздухопловства.

2. Израда и заваривање метала

Руковање челичним гредама, плочама и цевима.

Помагање у операцијама заваривањадржањем великих обрадака.

3. Поправка аутомобила и машина

Подизање мотора, мењача и тешке опремеза сервисирање.

Подржавање одржавања возилау гаражама и радионицама.

4. Складиштење и логистика

Утовар/истовар тешких палета и контејнера.

Организовање инвентарау складишним објектима.

5. Изградња и руковање материјалом

Премјештање бетонских блокова, арматуре и материјала за скеле.

Помоћ у монтажној изградњисклоп компоненти.

6. Електране и тешка индустрија

Руковање турбинама, генераторима и трансформаторима.

Одржавање велике индустријске опреме.

7. Мале радионице и гараже

Лако{0}}подизање (0,5-2 тоне)за „уради сам“ пројекте.

Преносни алуминијумски портални крановиза лако складиштење.

1. Дизајн и инжењеринг
Направите детаљне техничке цртеже и 3Д моделе.

Извршите структурну анализу и прорачун напона.

Изаберите одговарајуће материјале и компоненте.

Планирајте радни ток производње и тачке контроле квалитета.

2. Набавка материјала
Извор високо{0}}квалитетне челичне плоче, профили, мотори, електрични делови и прибор.

Проверите сертификате материјала и усклађеност са стандардима.

3. Сечење и припрема
Исеците челичне плоче и профиле за главну греду, ноге, крајње колице и делове колица користећи ЦНЦ сечење или сечење плазмом.

Припремите компоненте чишћењем, уклањањем ивица и пре{0}}уградњом.

4. Заваривање и монтажа
Заварите главни носач, А-ноге оквира и крајње носаче према поступцима заваривања.

Користите учвршћиваче и шаблоне да бисте осигурали тачност димензија и поравнање.

Проверите квалитет шава помоћу метода визуелног и-деструктивног испитивања (НДТ), као што су ултразвучна или магнетна контрола честица.

5. Машинска обрада
Критични делови за машину као што су седишта точкова, носачи мотора и рупе на вратилу.

Обезбедите прецизно постављање и несметан рад.

6. Површинска обрада
Очистите и пескарите челичне површине да бисте уклонили рђу и каменац.

Нанесите прајмер и премазе за{0}}боје против корозије у складу са спецификацијама.

Опционо: Нанесите додатне слојеве попут полиуретанске или епоксидне боје за спољашњу употребу.

7. Склоп компоненте
Инсталирајте точкове, моторе, механизам за подизање, електричне инсталације, крајње прекидаче и сигурносне уређаје.

Саставите блок колица и куке.

8. Инсталација електричног система
Жичани мотори, контролне табле, алармни системи и крајњи прекидачи.

Инсталирајте уређаје за режим управљања (привезак, даљински управљач, команде у кабини).

Извршите тестове изолације и континуитета.

9. Тестирање и инспекција
Спроведите функционалне тестове без{0}}оптерећења за кретање дизалица, колица и дизалица.

Извршите тестирање оптерећења са постепеним повећањем тежине до 125% номиналног капацитета.

Проверите све сигурносне уређаје, аларме и граничне прекидаче да ли исправно раде.

Забележите податке о испитивању и потврдите усклађеност са релевантним стандардима.

10. Коначна подешавања и паковање
Направите сва потребна подешавања механичких и електричних компоненти.

Очистите и припремите кран за отпрему.

Компоненте безбедно запакујте како бисте спречили оштећење током транспорта.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.