Мермерне дизалице за подизање

 

Мермерна дизалица за подизање доступан је у различитим величинама и конфигурацијама како би се задовољиле различите захтеве за подизање. Могу се дизајнирати са подесивим нивоима висине, гуменим или челичним точковима за мобилност и различите врсте извора електричне енергије, као што су дизел, струја или ручна снага.

 

Врсте порталних дизалица за мермерно руковање

Преносни портали кранови: Уморни или уморни или на котачима за мобилност радионица.

Појасни кранови радне станице: Мања, приложена стаза или дизајне и-греде за фабричку употребу.

Појасни кранови монтиране на железници: Тешки модели за велике мермерне плоче у индустријским подешавањима.

 

Главне предности

✅ Сигурно руковање мермером- Током подизања спречава пукотине, чипс или ломљење.
✅ Повећана ефикасност- Бржи утоваривање \/ истовар у поређењу са ручним радом.
✅ Прилагодљивост радног простора- Може се користити у каменолома, фабрикама или радионицама.
✅ Смањени трошкови рада- Минимизира физичко напрезање радника.
✅ Дуги животни век- Изграђен са материјалима отпорним на корозију за оштре окружења.

 

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 2 године

Тежина (кг): 80000 кг

Видео Одлазно-инспекција: Обезбеђено

Извештај о тестирању машина: Обезбеђено

Примена: Складишта, фабрика и друго место

Тип дизалице: Кутија Тип Појасни кран

Брзина путовања: 20м \/ мин

Механизам за подизање: Електрична дизалица

Начин контроле: Гроунд Цонтрол + даљински управљач (прилагођени)

Радна дужност: А5

Радна температура: -20 ~ +40 Дипломирала

Индустријски напон: 380в50хз3пхансе или друго

Паковање: Према захтеву клијента

Метода контроле: Гроунд Цонтрол, даљински управљач (прилагођени)

Напајање: 3 фаза 380В 50Хз \/ куставиште

 

 

1.Маин сноп

1. Главни сноп је обично челичне или заварене боксекције.
2 Главна греда носи Тетроллеи и дигистирајући систем који се креће дуж његове дужине.
3. Главни сноп дизајниран је да се толимит отклони на сигурном опсегу глатког радног деловања флусона.
Електрични мотор вођен:
Покрет дизалице покреће електрични мотор, који пружа несметано и ефикасно деловање.
Електрични мотор обично вози колица и дизало, омогућавајући дизали дизалицу да подигне, нижи и помера терет дуж снопа.

2. Систем за лифт

Ове компоненте су одговорне за подизање, померање и позиционирање контејнера.

ТОЛЛЕИ:

Помиче дивљач хоризонтално дуж носача за прецизно позиционирање.

Ручно или моторизовано (у зависности од типа дизалице).

Механизам за подизање:

Укључује витла, жичане конопце и бубњеве за подизање и спуштање контејнера.

Дизајниран за прецизну контролу и несметано деловање.

Расипач:

Специјализовани уређај за подизање који се причвршћује на врх контејнера.

Може да поднесе различите величине контејнера (20фт, 40фт, 45ФТ итд.).

Може да укључује окретне браве да би се чврсто примили контејнер.

Ропе и ременице:

Челичне жице и ременице високе чврстоће користе се за подизање и доњи терет.

Редовно прегледани за хабање и суза.

3.Мобилити компоненте

Они омогућавају крену да се креће унутар терминала или дворишта.

Точкови (за РТГ кранови):

Гумени рубни точкови омогућавају дизалици да се слободно креће у дворишту контејнера.

Опремљен механизмима управљања за маневрирање.

Жељезнички систем (за РМГ дизалице):

Фиксне шине воде кретање дизалице.

Пружа стабилност и прецизност за операције високог обима.

Дриве Моторс:

Електрични или хидраулични мотори напајају кретање дизалице.

Опремљен кочницама за сигурно заустављање.

                                         

4.Контрол и безбедносни системи

Управљачка плоча

Контрола привеска (ожичени даљински управљач)- Ручни рад.

Радио даљински управљач- Бежични за безбедније руковање дугим даљином.

Променљива контрола брзине- Глатко подизање \/ смањење њежног мермера.

 

Сигурносне карактеристике

Ограничење преоптерећења- Спречава операција дизалица изван капацитета.

Дугме за заустављање у случају нужде- Инстант искључивање у случају квара.

Ограничите прекидаче- Спречава дизалицу \/ колица да претерано путује.

Сензори против судара(у напредним моделима).

 

5.Сатељиве компоненте

Они осигуравају сигуран рад и заштите опрему и особље.

Системи против судара:

Сензори и софтвер за спречавање судара са осталим дизалицама, контејнерама или препрекама.

Заштита преоптерећења:

Спрјечава дизалицу да подигне оптерећења изван њеног називног капацитета.

Лимит прекидачи:

Аутоматски зауставља дизалицу на крају свог домета путовања.

Дугмад за заустављање у случају нужде:

Инсталирано на кључним локацијама за тренутно искључивање у случају нужде.

Сензори ветра:

Надгледајте брзину ветра и опреме за упозорење или искључите дизалицу на високим ветром.

Осветљење и аларми:

Упозорење Светла и аларми за упозорење особља током операције дизалице.

 

6.крачки точак

1. Точкови су обично намаде од велике снаге и других издржљивих легура.

2 Прирубнице су дизајниране да држе точкове на ТЕТКАЦК-у и Превендералмент.3. Точкови имају роллеарге или радијалне лежајеве.

7.крадена кука

1. Кука је обично израђена од челика или лепак-алоиматеријала

2 Кука је дизајнирана у акурви или облику облика у облику слова Ц, у облику праћке, ланац или ловење.

3. Кука је повезана на тероистом бубањ или жичане ропетхроугх ременице за куку или уређај за фиксно средство.

8.мотор

1. Мотор мора бити величине токуће максимално оптерећење да ће дизалица ће се звити.

2 Мотор се може опремити присилним вентилационим орнатуралним хлађењем према превећању у превећању током дуготрајних операција.

3. Мотор има различите нивое ратедВолтаге у зависности од захтјева за дизајн

.

Звучни и лагани систем аларма и гранични прекидач

1) звучни и лагани алармни систем
Звучни и лагани алармни систем дизајниран је да упозори оператере и особље на разне услове рада дизалице, попут крене крене, оптерећење се подиже или спуштају на хитну ситуацију. Може се интегрисати у систем управљања дизалицама за повратне информације у реалном времену.
2) Ограничите систем прекидача
Лимитни прекидач је основна безбедносна карактеристика у покрајковој дизалици. Спречава дизалицу да пређе своје одређене оперативне границе, помажући у заштити структуре дизалице, мотора и оптерећења. Лимит прекидачи аутоматски заустављају или преокрену кретање дизалица након што достигне унапред дефинисане границе.

10.Сатељи уређаја

1) Систем заштите за преоптерећење
Систем заштите преоптерећења је један од најкритичнијих безбедносних уређаја за покрајну кран. Осигурава да се дизалица не подиже оптерећења која прелазе свој дизајнирани капацитет, спречавање потенцијалних оштећења дизалице и обезбеђивање сигурних операција подизања.
2) систем против судара
Систем против судара спречава да се покрајини красна судара са другим дизалицама, структурама или опремом. Ово је посебно важно у областима са више дизалица или густим операцијама.
3) Систем за заустављање у случају нужде
Систем за заустављање у случају нужде је неопходан за одмах заустављање операције дизалице у случају нужде. Овај систем помаже у спречавању несрећа или оштећења брзо заустављањем дизалице када је то потребно.
4) Ограничите прекидаче
Лимит прекидачи су пресудни за спречавање дизалице да пређе његове сигурне оперативне границе. Они заустављају дизалицу да се креће изван одређеног распона, како избегава оштећење дизалице, опреме или структуре.
5) Механизам за закључавање сигурности
Механизам сигурносног закључавања користи се за спречавање случајног кретања дизалице или његових компоненти, посебно током одржавања или када дизалица незнање.

11.Цонтрол режим

1) режим ручног управљања
Ово је најосновнији и широко коришћени режим контроле за портове дизалице, где оператор има потпуну контролу над свим покретима кран помоћу контролних тастера, џојстика или полуга.
2) Бежични режим даљинског управљача
Овај режим омогућава оператору да контролише дизалицу из даљине, побољшање сигурности омогућавањем оператору да избегне опасна подручја или да ради на погоднијим локацијама.
3) Режим управљања кабином
У овом режиму, оператер контролише дизалицу са фиксне кабине која се налази на самој дизали. Овај режим је уобичајен за велике перилице које раде у оштрим окружењима, као што су портови или бродоградилишта.
4) Аутоматизовани или полу-аутоматизовани режим управљања
Овај режим управљања укључује аутоматизацију одређених функција дизалице, смањујући потребу за ручном интервенцијом. Ниво аутоматизације може се кретати од полуаутоматске (интервенције оператора је и даље потребна) до потпуно аутоматског (без учешћа људи у рутинским операцијама).
5) Двоструки режим управљања (приручник + аутоматски)
У овом хибридном режиму, дизалица се може ручно управљати или аутоматски у зависности од ситуације, давање операторима флексибилност да пређу између метода контроле.

Скица

Главни технички

 

 

КарактеристикеодМермерне дизалице за подизање

Капацитет великог оптерећења

Дизајниран за подизање 1 - 50+ тона (у зависности од модела), погодан за велике мермерне блокове или плоче.

Ојачана челична конструкција за издржљивост.

Прецизно руковање

Подесива брзина дизалице за глатко подизање и спуштање.

Кретање колица дуж носача за тачну позиционирање плоче.

Специјализовани прилози за подизање

Литвари за вакуум (за крхке мермерне плоче) спречавају пукотине или оштећење.

Жичане конопце \/ ланчане дизалице за дизање тешког дежурства.

Мобилност и флексибилност

Гумене уморне или железничке опције за унутрашњу употребу у затвореном \/ на отвореном.

Неки модели су преносиви (подесива висина \/ ширина).

Безбедносни механизми

Заштита преоптерећења ради спречавања квара дизалице.

Кочнице за хитне случајеве и гранични прекидачи за сигуран рад.

Технологија против светла (у напредним моделима) за стабилност.

Прилагодљиви дизајни

Подесиви распон и висина за уклапање различитих радних простора.

Опције електричне или ручне контроле (привезак \/ даљински управљач).

 

Апликације мермерних дизалица за подизање

Мермерне дизалице подизања дизалица су од суштинског значаја у индустријама које се баве тешким, крхлим мермерним плочама. Њихов робусни дизајн и специјализовани механизми за подизање чине их идеалним за различите апликације:

 

1. мермерки каменоломи и рударство

Превоз сирових мермерних блокова са места за вађење на прераду подручја.

Учитавање \/ истовар на камионима или дворишта са минималним ризиком од оштећења.

 

2. Постројења за прераду и израду камена

Помицање мермерних плоча између сечења, полирања и завршних станица.

Прецизно позиционирање за ЦНЦ машине и другу опрему за обраду.

 

3. Грађевински и уградни места

Подизање и постављање великих мермерних плоча у грађевинским фасадама, подова и споменика.

Руковање великим мермерним комадима у високоиздршљивим грађевинским пројектима.

 

4. Складиштење и логистика

Слагање и организовање мермерних плоча у складиштима.

Учитавање \/ истовар са контејнера за отпрему или камиони с равном платформом.

 

5. Радионице и салони

Помагање у прилагођеним мермерним вајарским и уметничким инсталацијама.

Приказивање тешких мермерних комада у салонама без ручних ризика.

 

1. анализа захтева и технички дизајн
Консултације клијената: разумети специфичне потребе купца (капацитет оптерећења, распон, висина подизања, радно окружење, контролни систем, сигурносне функције).
Процена сајта: Оцените локацију за инсталацију, услове заштите животне средине и било које посебне ограничења.
Инжењерски дизајн:
Развити детаљне 3Д ЦАД цртеже и структурне прорачуне за носаче, крајње кочије, колица, дизалице и електричне системе.
Прилагодите компоненте као што су мотори, кочнице, контролне плоче и сигурносни уређаји засновани на спецификацијама пројеката.
Осигурати поштовање међународних стандарда (ИСО, ФЕМ, ЦМАА итд.).
2 Набавка материјала
Кателни материјали челика: Извор висококвалитетне челичне плоче, греде и профили (К235Б \/ К355Б или еквивалент) за носач и оквир.
Електричне и механичке компоненте: Куповина мотора, мењачи, кочнице, дизалице, контролне плоче, гранични прекидачи, каблови и друге електричне компоненте одобрених добављача.
Специјалне ставке: Наручите додатне прилагођене делове (нпр. Мотори отпорни на експлозију, компоненте од нехрђајућег челика или су по потреби отпорне на корозију).
3. Израда челичне структуре
Сечење: Користите ЦНЦ машине за сечење или ласерски резачи за обраду челичних плоча и профила према спецификацијама дизајна.
Опремање: Извршите припрему ивица за заваривање помоћу машина за ожаловање.
Заваривање:
Завадите главни носач, крајњи носаче и друге структурне компоненте према цертифицираним поступцима заваривања.
Проведите инспекције за заваривање (визуелни преглед, ултразвучни или рендгенски тестирање ако је потребно).
Исправљање: Користите хидрауличне преше да бисте осигурали да су носач и оквир равни и димензионално тачни.
Машинска обрада: Машинска кључна тачке везе (нпр. Основе на точковима, траковима за колица) за прецизно склапање.
4. Површински третман
Бласковање песка \/ пуцања: Уклоните рђу, скали и површинске нечистоће из челичне структуре да бисте постигли СА2.5 или бољу површину.
Сликарство \/ премазивање:
Примените прајмер и завршни слојеви на основу услова рада животне средине (нпр. Боја са морском разредом за кранови на отвореном).
Необавезно: Примените антикорозивне, антистатичке или премазе отпорне на експлозију у зависности од захтева клијента.
5. Скупштина компоненте
Скупштина Днела и колица:
Склопите електрични систем за дизање и колица, укључујући моторе, редуктори зупчаника, жичане конопце или ланце и блокове у кукама.
Пре-инсталацијски гранични прекидачи, кочнице и кабловске колуте.
Скупштина крајњег носача:
Инсталирајте путне точкове, лежајеве, пуфере и погоне на крајње кочије.
Електрично ожичење:
Пре-жичане кључне компоненте (нпр. Мотор за дизалицу, колица) у складу са електричним изгледом.
Инсталирајте управљачке системе, каблове за напајање, фестонски системи или носаче каблова.
6 Пре-Монтажа и суђење
Претходно саставите носач, крајње носаче, дизалице, колица и електрични систем у фабрици како би се осигурало правилно уклапање и поравнање.
Провјерите провјере толеранције на критичне димензије (нпр. Спан, међуосовинско растојање и дијагонална мерења).
7. Фабричка испитивања (пре-испорука инспекција)
Механичко испитивање: Извршите не-оптерећење и делимично оптерећене тестове на подизању, Троллеи Травел-у и путничким системима за кран да бисте проверили глатко и поуздан рад.
Електрично тестирање: Проверите правилно функционисање мотора, контролних панела, граничних прекидача, аларма и сигурносних уређаја.
Инспекција безбедности:
Испитивање заштите од преоптерећења.
Верификација хитне заустављања и кочиони система.
Проверите одговарајућу функцију звучних и лаких аларма.
НАПОМЕНА: Ако то захтева инспекција треће стране, може се договорити ако то захтева клијент.
8 Расвловање и паковање
Растављајте главне компоненте (носач, колица, дизалица, крајњи носачи) за превоз.
Заштитите све површине са антикорозивним уљем или заштитним омотама.
Користите ојачане дрвене сандуке или челичне оквире за осетљиве компоненте попут мотора, контролних система и електричних делова.
9. Достава и логистика
Организујте превоз (камионом, шином или морем) на сајту купца.
Наведите детаљне приручнике за инсталацију, електричне дијаграме и водиче за управљање заједно са пошиљком.

Видинг радионице:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Вожња заваривања је постављена у употребу, 50 планира се да се инсталира, а стопа аутоматизације целокупне линије производа достигла је 85%.