Портални кран типа Мг

 

Кључне карактеристике порталних дизалица МГ{0}}типа

Двострука{0}конструкција: Пружа већу чврстоћу и стабилност у поређењу са{0}}дизалицама са једним носачем.

Висок капацитет оптерећења: Обично се креће од5 тона до преко 500 тона, у зависности од дизајна.

Лонг Спан: Може покрити10м до 50м или више, што га чини погодним за широка радна подручја.

Свестрани покрет: Може да путује дуж приземних шина или уздигнутих писта.

Прилагодљиво: Доступно у различитим конфигурацијама (фиксна висина, подесиви распон, употреба на отвореном/у затвореном).

 

Типови порталних кранова МГ{0}}типа

Тип	Опис	Апликације
Монтира се на стандардну шину{0}	Креће се по фиксним шинама за земљу.	Фабрике, челичане, луке.
Гумени{0}}Уморан (РТГ)	Користи гумене гуме уместо шина.	Претовар контејнера, логистичка дворишта.
Полу{0}}Гантрија	Једна страна на шинама, друга на земљи.	Радионице са ограниченим простором.
Адјустабле Гантри	Распон/висина се може мењати.	Градилишта, бродоградилишта.
Портабле Гантри	Лагана, покретна.	Мале радионице, одржавање.

 

Стандардни опсег: 5 тона – 500 тона (прилагођени дизајн може премашити 1000 тона)

Радничка класа: А5, А6 или А7 (на основу учесталости коришћења)

Типични домет: 10м – 50м (подесиво према потребама)

Опције проширеног распона: До 100м+ за посебне примене (нпр. бродоградилишта)

Стандард: 6м - 30м (може се прилагодити)

Ундерхоок Хеигхт: Подесиво на основу висине носача

Волтаге: 380В/415В, 50Хз (или 480В, 60Хз за неке регионе)

Повер Цоннецтион: Фестоон систем / проводне шипке / калем за каблове

Контролни напон: 24В/36В (безбедносни низак напон)

Вхеел Прессуре: 10 – 50 тона по точку (зависи од капацитета дизалице)

Радна темп.: -20 степени до +50 степени (посебни премази доступни за екстремне услове)

 

A портална дизалица типа МГ{0}}(такође познат као апортална дизалица-са двоструким носачима) је тешка-опрема за дизање која се обично користи у индустријама, лукама и градилиштима. Састоји се од неколико кључних компоненти које раде заједно како би се обезбедило глатко и ефикасно руковање материјалом. Испод су главне компоненте порталне дизалице типа МГ-:

1. Главни носач (премоснички носач)

Примарна{0}}носећа конструкција која обухвата ширину дизалице.

Обично је направљен од завареног челика (кутија-тип или решеткаста структура) за високу чврстоћу.

Подржава механизам за подизање и колица.

2. Крајњи вагони (ноге)

Вертикални ослонци на оба краја главног носача.

Опремљен точковима или гусеницама за кретање дуж писте.

Може се фиксирати или подесити по висини (у зависности од дизајна).

 

3. Систем дизалице и колица

Елецтриц Хоист: Механизам за подизање (ланчана или жичана дизалица) за вертикално руковање теретом.

Колица: Помера се хоризонтално дуж главног носача да би позиционирао терет.

Укључује мотор, мењач, бубањ, кочнице и блок куке.

 

4. Траке за писту

Челичне гусенице постављене на тлу или повишену конструкцију за кретање дизалице.

Осигурава несметан ход порталне дизалице.

5. Точкови и погони за путовања

Точкови причвршћени за крајње колица за кретање.

Погон електромоторима са мењачима за контролисано кретање.

6. Електрични систем

Цонтрол Панел: Управља радом дизалица (подизање, кретање колица, кретање портала).

Лимит Свитцхес: Спречите претерано-кретање дизалице и колица.

Повер Суппли: Обично користи фестонски систем, калемове за каблове или проводне шипке.

7. Сигурносни уређаји

Ограничавач преоптерећења: Спречава подизање изнад номиналног капацитета.

Систем против{0}}а против судара: Користи се када више дизалица ради у истој области.

Буффер & Енд Стопс: Апсорбује удар на границама путовања.

Дугме за хитно заустављање: За тренутно гашење.

.

8. Кабина или даљински управљач

Кабина оператера: Обезбеђује контролну станицу за руковаоца дизалице (опционо).

Радио даљински управљач: Омогућава бежични рад ради флексибилности.

9. Опциони додаци

Цране Лигхтс: За видљивост у условима слабог-осветљења.

Систем за вагање: Мери тежину терета.

Ветроотпорни уређаји: За примену на отвореном.

СКИЦА

Главни технички

 

Порталне дизалице типа МГ-(двоструких-носача) су широко пожељне у тешкој индустрији збогробусна конструкција, велика носивост и свестраност. Ево њихових кључних предности:

1. Већа носивост

Подржава5 до 500+ тона, што их чини идеалним за подизање-тешких терета (нпр. челични котур, машине, делови брода).

Стабилнији од једно-дизалица (ЛД-тип) збогподршка за два снопа{0}.

2. Већи распон и висина подизања

Шири распони (10м–50м+)покривају велике радне површине (нпр. бродоградилишта, челичане).

Већа висина дизања (до 30м+)за слагање или руковање високим теретима.

3. Побољшана стабилност и издржљивост

Двоструки носачи смањују угиб, обезбеђујући безбедније подизање тешких терета.

Ојачана челична конструкција (К345Б/К235Б) за дуготрајну-трајност.

4. Прилагодљиве конфигурације

Подесиви распони, висине и типови шина (фиксни, гумени{0}}уморни или полу{1}}портални).

Опције заунутрашња/спољна употреба, укључујућидизајн отпоран на ветар и корозију{0}}.

5. Прецизност и контрола

Погон са променљивом фреквенцијом (ВФД)омогућава глатко убрзање/успоравање.

Технологија против љуљања-за прецизно позиционирање терета.

Даљински управљач или кабина{0}} ради флексибилности.

6. Сигурносне карактеристике

Заштита од преоптерећења, крајње прекидаче, кочнице у случају нужде и системе против{0}}судара.

У складу саИСО, ФЕМ и ОСХА безбедносни стандарди.

7. Нижи дугорочни-трошкови

Дужи животни векнего једно{0}}дизалице са једним носачем због-тешке конструкције.

Смањено одржавањеса компонентама високог{0}}квалитета.

 

Порталне дизалице типа МГ- користе се у индустријама које захтевајуподизање тешког терета, широка покривеност и висока прецизност:

1. Индустрија челика и метала

Руковањечелични калемови, плоче, одливци и калупи.

Утовар/истовар уваљаонице и ливнице.

2. Луке и бродоградилишта

Кретањеконтејнере, делове бродова и тешки терет.

Користи се усуви доковиза бродоградњу и поправке.

3. Електране

Инсталирањетурбине, генератори и трансформатори.

Одржавањекотлови и тешка опрема.

4. Железница и ваздухопловство

Подизањелокомотиве, вагоне и компоненте авиона.

Скупштина офвеликих структурних делова.

5. Грађевинарство и тешко инжењерство

Постављањемонтажне бетонске греде, сегменти моста.

Руковањетешке машинерије на градилиштима.

6. Складиштење и логистика

Кретањевелика индустријска опрема и расути материјали.

Користи се утешка складишта и теретни терминали.

7. Рударство и нафта/гас

Транспортингопрема за бушење, цеви и рударске машине.

Одржавањетешки индустријски модули.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере корисника како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: портална дизалица типа мг, Кина произвођачи порталних кранова типа мг, добављачи, фабрика