Портални кран са дуплим носачем типа МЗ

 

Зашто одабрати МЗ портални кран са дуплим носачима?

Тешка{0}}перформансе: Рукује најтврђим расутим материјалима.

Прилагодљивост: Ради у лукама, електранама, рудницима и још много тога.

Будући{0}}доказ: Надоградиво до паметне аутоматизације.

 

ТхеПортални кран са двоструким носачем типа МЗјенајбољи избор за{0}}преношење расутих материјала, нудећивећи капацитет, стабилност и потенцијал аутоматизацијеу поређењу са моделима са једним{0}}одом. Широко се користи улуке, електране, челичане и рударске операције.

 

Феатуре	МЗ кран са двоструким носачем	Корпа{0}}Слагач на точковима	Мобилни лучки кран
Врста материјала	Расути расути (угаљ, руда, отпад)	Цонтинуоус булк	Контејнери + расути терет
Капацитет оптерећења	До 500 тона	Ограничено транспортером	До 200 тона
Мобилност	Раил/гума{0}}уморан	Само железница{0}}	Гума{0}}уморна
Аутоматизација	Да (полу/потпуно-аутоматски)	Потпуно аутоматизован	Ручни/полу{0}}аутоматски
Најбоље за	Стоваришта{0}}велике количине	Велики рудници	Луке за генерални терет

 

Капацитет дизања 5-100 тона (прилагођено до 500Т)
Распон 10–40м (подесиво)
Висина дизања 6-30м (у зависности од примене)
Брзина подизања 5–20 м/мин (подесиво)
Брзина колица 20–40 м/мин
Брзина кретања портала 20–60 м/мин
Напајање 380В/50Хз (или прилагођено)
Контролни режим Привесак / Бежични даљински / Потпуно аутоматски
Радничка класа А5–А7 (средње до тешке)
Температура околине. -20 степен до +50 степен (опције за Арктик/топлоту)

 

ТхеПортални кран са двоструким носачем типа МЗје тежак{0}}систем за подизање дизајниран за руковање расутим материјалом. Испод је адетаљан преглед његових основних компоненти, категорисан по структурним, механичким, електричним и сигурносним системима:

 

1. Главне структурне компоненте

А. Мост са дуплим носачима

Два заварена челична кутијаста носача(К345Б челик, третиран корозијом{1}})

Крајњи вагониса шинским точковима (за кретање дуж пруга)

Учвршћивачи и ојачањакако би се спречило скретање при великим оптерећењима

Б. Ноге и крајњи оквири

Фиксне или подесиве ноге(прилагођавање висине)

Попречне гредеза бочну стабилност

Одбојници и браници(апсорпција удара на границама путовања)

Ц. Раил/Трацк Систем

Шине за{0}}кранске дизалице за тешке услове(КУ80/КУ100) уграђен у бетон

Шинске стеге(за закључавање крана током јаког ветра)

Плоче за рибу и причвршћивачиза спојеве шина

 

2. Механизам за подизање и хватање

А. Склоп хватаљке

Граб на преклоп(за угаљ/зрно) иливише-хватање вилица(за отпад/камене)

Бубањ са ужетом/жицом(за отварање/затварање хватаљке)

Снопови и ременице(нерђајући челик за отпорност на хабање)

 

Б. Систем за подизање

Главна дизалица(за подизање/спуштање хватаљке)

Бубањ и жичано уже(стандард ИСО 4308)

Мотор са редуктором(АЦ/ДЦ, са кочницом)

Помоћна дизалица(за контролу зграби)

Ц. Систем колица

Моторизована колица(трчи дуж греде)

Точкови и лежајеви(за несметано путовање)

Редуктор и погонски мотор(ВФД-контролисано)

3. Механизам вожње и путовања

А. Гантри Травел Дривес

Систем погона на 4 точка(један мотор по нози)

Путни точкови(ковани челик, термички{0}}обрађен)

Уређаји{0}} против клизања(за влажне/ледене услове)

Б. Пренос снаге

Фестоон систем(за каблове за струју/податке)

Кабловски колути(за гуме{0}}уморне мобилне верзије)

4. Електрични и контролни системи

А. Напајање

Главни енергетски ормар(ИП55 заштита)

Дистрибутивни панели(прекидачи, контактори)

Б. Контролни системи

Висећа контролна станица(ИП65 оцена)

Бежични даљински управљач(фреквенција 2,4 ГХз)

ПЛЦ аутоматизација(за програмиране циклусе хватања)

Ц. Сензори и надзор

Ограничавач оптерећења(капацитет од 20 до 500 тона)

Анемометар брзине ветра (auto-shutdown at >20m/s)

Крајњи прекидачи(за крајње позиције подизања/путовања)

.

5. Сигурносне компоненте

Дугмад за хитно заустављање(на привеску + даљински)

Систем против{0}}колизије(ласерски/УВБ сензори)

Заштита од преоптерећења(механички + електронски)

Одводник грома(за спољне инсталације)

6. Опциони додаци-

Систем вагања(дигиталне ћелије за оптерећење)

Аутоматски систем подмазивања(за лежајеве/жице)

Грејани панели(за операције испод -нуле)

ЦЦТВ камере(за праћење-слепих углова)

СКИЦА

Главни технички

 

1. Висок капацитет оптерећења и стабилност

Дизајн двоструких носачапружа супериорну снагу, омогућавајућиКапацитет дизања 5–500 тона(у односу на ограничење од 20 тона једног носача).

Минимални отклончак и при максималном распону (40м+), идеално за тешке расуте материјале као што су угаљ, руда и старо гвожђе.

2. Ефикасно руковање расутим материјалом

Моторизована хватаљка(на преклоп/више{0}}чељусти) омогућавабрзо утовар/истовар(2–3 пута брже од багера).

Двоструки{0}}систем за подизање(главни + помоћни) обезбеђује прецизну контролу хватања за густе или лепљиве материјале.

3. Издржљивост у тешким условима

Премази{0}}отпорни на корозију(галванизовани/епоксидни) издржавају слану воду, прашину и влагу.

Карактеристике{0}}отпорне на ветар: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >брзине ветра 20 м/с).

4. Флексибилне опције мобилности

Монтиран на шину{0}}: Углађен рад на фиксним шинама (луке, стоваришта).

Гума{0}}уморна: Мобилни за привремене локације (грађевинарство, рударство).

5. Напредна контрола и аутоматизација

Бежични даљински/ПЛЦ контроласмањује трошкове рада.

Аутоматизовани системи за складиштењеинтегрисати са Интернетом ствари за{0}}управљање залихама у реалном времену.

6. Исплатив{1}} рад

Мања потрошња енергијенаспрам непрекидних{1}}система са кашиком.

Минимално одржавање: Заптивни лежајеви, опције аутоматског подмазивања.

 

1. Луке и терминали за отпрему

Истовар расутих терета: Угаљ, гвоздена руда, жито од бродова до камиона/транспортних трака.

Управљање залихама: Слагање/повраћај материјала у отвореним двориштима.

2. Електране

Руковање угљем: Транспорт горива од складишта до система за напајање котла.

Одлагање пепела: Премјештање летећег пепела у силосе или камионе.

3. Индустрија челика и цемента

Руковање сировинама: кречњак, клинкер, шљака.

Прерада отпада: Сортирање и утовар уситњеног метала.

4. Рударство и каменоломи

Булк лоадинг: ломљени камен, песак, шљунак на камионе/возове.

5. Складиштење житарица и ђубрива

Ефикасан трансфер: Пшеница, кукуруз, уреа између силоса, бродова или камиона.

6. Рециклажа отпада

Депоније за отпад: Руковање и сортирање-обојних метала, каросерија аутомобила.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. да бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција заварених спојева: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере купца како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: Портални кран са двоструким носачем типа мз, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, произвођачи, добављачи, фабрика