Портални кран са двоструким носачем високих перформанси

Портална дизалица са двоструким носачем је тешка-машина за подизање где је мост дизалице ослоњен на ноге које трче на-шине или точкове у нивоу земље, што јој омогућава да ради на отвореном или на великим отвореним просторима. Верзија високих перформанси је пројектована за повећану носивост, прецизност, издржљивост и напредну контролу.

 

Основне компоненте: мотор, лежај, мењач, мотор, зупчаник

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 2 године

Тежина (КГ): 50000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Примена: на отвореном

Кључне речи: портални кран

Називна носивост: 50 тона

Попречна брзина кретања: 44,6 м/мин

Дуга брзина путовања: 47,1 м/мин

Начин управљања: кабина

Напајање: Кабловски колут

Челична стаза: КУ80

Снага: 3-фазни АЦ 50ХЗ 380В

 

 

1.Маин беам

Тип структуре:
Заварени кутијасти носач или носач европског{0}}стила са високом торзионом крутошћу.

Материјал:
Конструкциони челик-високе чврстоће као што је К345Б или еквивалентан, који обезбеђује издржљивост и снагу.

Процес производње:

Челичне плоче се секу ЦНЦ ласерским или плазма машинама за сечење ради прецизности.

Плоче се склапају и заварују коришћењем -заваривања под водом са пуним продирањем (САВ) да би се обезбедили чврсти спојеви отпорни на замор{1}}.

Носач се подвргава растерећењу напрезања и тестирању без{0}}разарања (НДТ) као што је ултразвучна или магнетна контрола честица ради откривања недостатака.

2. Систем за подизање

Систем за подизање је основни механизам који управља вертикалним подизањем и спуштањем терета. У порталној дизалици са двоструким носачем високих{1}}перформанси, систем за подизање је дизајниран за велики капацитет, несметан рад и прецизну контролу оптерећења у захтевним индустријским условима.

3.Ендкочија

Материјал:
Висококвалитетни{0}}конструкцијски челик (обично К235Б или К345Б) са завареном кутијом-типом или решеткастом{4}}конструкцијом за снагу и крутост.

Изградња:
Произведен од заварених челичних плоча и профила, дизајнираних да издрже динамичка оптерећења, торзију и напрезања савијања.

4. Механизам за кретање дизалице

Механизам за кретање крана омогућава да се читава портална дизалица креће уздужно дуж шина на земљи, омогућавајући му да покрије радну површину. У порталној дизалици са двоструким носачем високих{1}}перформанси, овај механизам је дизајниран за глатко, поуздано и контролисано кретање под великим оптерећењима и честим радом.

5. Механизам за кретање колица

Механизам за кретање колица омогућава да се колица (која носе дизалицу) померају хоризонтално дуж дужине двоструких носача. Овај механизам је кључан за прецизно и ефикасно позиционирање терета преко радног подручја.

7.Цране Хоок

Кука је витална компонента за подизање која повезује терет са механизмом за подизање. Код порталних дизалица са дуплим носачима високих{1}}учинак, склоп куке је дизајниран да обезбеди максималну снагу, безбедност и поузданост за тешке-задатке дизања.

8.Мотор

Мотор је критична компонента која покреће покрете дизалице-подизање, кретање колица и кретање дизалице. У порталним дизалицама високих{2}}учинака, мотори су дизајнирани да испоруче велики обртни момент, несметан рад и издржљивост у тешким индустријским условима.

.

9. Звучни и светлосни алармни систем и гранични прекидач

Звучни и светлосни алармни систем
Звучни и светлосни алармни систем је кључан за обавештавање оближњег особља о покретима и радном статусу дизалице, повећавајући безбедност на радном месту.
Лимит Свитцхес
Гранични прекидачи су сигурносни уређаји дизајнирани да спрече да компоненте крана прекораче границе безбедног путовања или подизања.

10.Сигурносни уређаји

Уређај за заштиту од преоптерећења: Спречава подизање терета који премашује називни капацитет дизалице праћењем тежине терета и снаге резања или упозоравањем оператера.
Гранични прекидачи: Зауставља кретање дизалице или колица и подизање на унапред дефинисаним безбедносним границама (горње/доње границе подизања, колица и крана).
Заустављање у случају нужде (Е-Стоп): Тренутачно зауставља све операције дизалице када се активира, налази се на привеску, кабини и даљинским управљачима ради брзог приступа.
Систем за спречавање-судара: Користи сензоре (радарске, ултразвучне, ласерске) да открије препреке или друге дизалице и аутоматски успорава или зауставља кретање да би се избегли судари.
Детектор олабалог ужета: Детектује олабављење ужета дизалице како би спречио заплитање или изненадне падове терета.
Систем за надзор кочница: Обезбеђује да кочнице исправно функционишу и упозорава на одржавање ако се открије хабање или квар.

11.Цонтрол Моде

Контролни режим дефинише како оператери командују покретима дизалице - укључујући подизање, кретање колица и кретање дизалице. Порталне дизалице-високих перформанси нуде флексибилне опције управљања за оптимизацију безбедности, прецизности и ефикасности у различитим радним окружењима.

12.Скетцх

 

Главни технички

 

 

1. Високи капацитет оптерећења

Двострука конструкција носача подржава веома тешка оптерећења, често од 5 тона до 500+ тона, идеална за захтевно индустријско подизање.

2. Широки распон и велика радна површина

Погодно за велике распоне (често 30-50 метара или више), омогућавајући покривање широких дворишта на отвореном или великих фабричких простора.

3.Побољшана структурна крутост и стабилност

Носачи -типа или европског{1}} стила смањују угиб и љуљање, обезбеђујући стабилан, прецизан рад чак и са тешким или незгодним оптерећењима.

4. Издржљива и робусна конструкција

Челична-конструкција за тешке услове и квалитетно заваривање обезбеђују дуг радни век у тешким окружењима као што су луке, челичане и бродоградилишта.

5. Разноврсне опције контроле

Подржава привеске, бежичне даљинске, кабинске, полу{0}}аутоматске и потпуно аутоматизоване режиме управљања како би одговарали различитим оперативним потребама.

6.Напредне сигурносне функције

Опремљен заштитом од преоптерећења, крајњим прекидачима, заустављањем у случају нужде, системима против-судара и алармима за безбедан рад.

7.Смоотх анд Прецисе Оператион

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД) омогућавају фину контролу брзине, глатко покретање/заустављање и смањено кретање оптерећења.

 

Индустрија челика: Руковање челичним котурима, плочама, гредицама, плочама у двориштима и фабричким радњама.
Бродоградња: Подизање и монтажа великих бродских секција и тешке опреме.
Луке и контејнери: Дворишта Утовар/истовар контејнера, руковање тешким теретом.
Конструкција: Премјештање великих префабрикованих бетонских елемената, челичних греда и материјала.
Производња тешких машина: Транспорт и монтажа делова тешких машина и великих компоненти.
Електране: Одржавање и уградња турбина, трансформатора и генератора.

 

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Прикупите спецификације клијента-капацитета, распона, радног окружења, подешавања контроле.

Конструкцијски и механички дизајн: Користите ЦАД и ФЕМ софтвер за пројектовање главних носача, крајњих колица, колица, дизалица и контролних система.

Избор компоненти: Изаберите моторе, мењаче, електричне делове и сигурносне уређаје.

Одобрење клијента: Завршите и одобрите цртеже и техничке спецификације.

2. Набавка материјала
Купите високо{0}}квалитетне челичне плоче и профиле (нпр. К345Б).

Извор електричне компоненте од сертификованих добављача.

Проверите да ли су сви пристигли материјали усклађени са квалитетом и стандардима.

3. Фабрицатион
Сечење: ЦНЦ ласерско/плазма сечење челичних плоча.

Заваривање:-заваривање под водом са пуним продирањем (САВ) за главне носаче и структурне делове.

Машинска обрада: Прецизна обрада спојних тачака, главчина точкова, вратила и делова дизалице.

Монтажа: Пред{0}}састављање подкомпоненти као што су крајња колица и оквири колица.

4. Површинска обрада
Чишћење: Пескарење ради уклањања рђе и каменца.

Премаз: Прајмер, епоксид и полиуретански завршни премаз за отпорност на корозију.

Инспекција: Дебљина премаза и адхезија испитани према стандардима.

5. Инсталација електричног и управљачког система
Инсталирајте ожичење, контролне табле, моторе, крајње прекидаче и аларме.

Интегришите ПЛЦ, ВФД-ове и интерфејсе за људе{0}}машине.

Тестирајте електрични континуитет, сигурносна кола и контролне функције.

6. Завршна скупштина
Саставите главне носаче на крајње колице.

Монтирајте колица, дизалице и управљачке системе.

Инсталирајте куке, жичану ужад и сигурносне уређаје.

7. Тестирање и осигурање квалитета
Не-Тестови оптерећења: Проверите кретање и контролу дизалице, колица и дизалице без оптерећења.

Тестови оптерећења: Извршите тестове номиналног оптерећења и преоптерећења да бисте потврдили капацитет дизања и безбедносне системе.

Функционални тестови: Проверите крајње прекидаче, аларме, кочнице, заустављања у нужди и сигурносне блокаде.

Поравнање и калибрација: Осигурајте неометано кретање и прецизно позиционирање терета.

8. Паковање и достава
Раставити по потреби за транспорт.

Заштитите компоненте инхибиторима корозије и безбедно паковање.

Организујте испоруку до сајта купца.

9. Инсталација и пуштање у рад (на-локацији)
Монтирајте кран на греде или шине.

Повежите системе напајања и управљања.

Извршите завршне тестове за пуштање у рад и обуку оператера.

10. По-подршка након продаје
Обезбедите упутства за одржавање и резервне делове.

Понудите техничку подршку, периодичне прегледе и услуге превентивног одржавања.

1. Дизајн и инжењеринг
Прикупљени захтеви купаца (носивост, распон, висина подизања, окружење).

Конструкцијско, механичко и електрично пројектовање коришћењем ЦАД и ФЕМ анализе.

Израда техничких цртежа и планова производње.

Избор материјала и планирање набавке.

2. Припрема материјала
Челичне плоче, профили и профили изрезани по величини ЦНЦ машинама.

Контрола квалитета сировина (хемијски састав, механичка својства).

3. Израда главних компоненти
Главне греде: Заваривање кутијастих носача или Х{0}}греда, укључујући арматуру.

Порталне ноге и крајња колица: Израда и монтажа челика.

Оквири колица и делови дизалице: Машинска обрада и заваривање.

4. Површинска обрада
Пескарење за уклањање рђе и нечистоћа.

Наношење прајмера и -премаза боје против корозије.

Очвршћавање и сушење у контролисаним условима.

5. Монтажа механичких делова
Постављање шина на главне греде.

Монтажа точкова, мотора, мењача на крајња колица и колица.

Монтажа механизма за подизање (бубањ, жичано уже, блок куке).

6. Инсталација електричног система
Ожичење контролних панела, мотора, крајњих прекидача, аларма и сензора.

Интеграција режима управљања (привезак, даљински, кабина).

Испитивање електричних компоненти и сигурносних уређаја.

7. Контрола квалитета и тестирање
Провера димензија и провера поравнања.

Испитивање оптерећења (статичко и динамичко) за верификацију носивости.

Функционално тестирање свих покрета: подизање, кретање колица, кретање дизалице.

Верификација система безбедности (аларми, крајњи прекидачи, кочнице).

8. Паковање и достава
Растављање компоненти ако је потребно за отпрему.

Заштитна амбалажа за спречавање оштећења током транспорта.

Утовар и испорука на сајт купца.

9. Инсталација и пуштање у рад-на лицу места
Монтажа кранске конструкције на лицу места.

Поравнање и постављање шина.

Електрични прикључак и калибрација система.

Завршно тестирање оптерећења и обука оператера.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.