Портални кран са оквиром

 

Кључне карактеристике порталног крана са оквиром:

Структура:

Састоји се од две вертикалне ноге повезане хоризонталном гредом (носачем).

Може се фиксирати или подесити по висини и распону.

Неки модели имају један носач (мање оптерећење) или двоструке носаче (већа оптерећења).

Мобилност:

Фиксни портални кран: Стационарни, користи се у одређеном радном подручју.

Мобилни портални кран: Опремљен точковима (ручним или моторизованим) за лако премештање.

Портал на шину{0}} (РМГ): Ради на шинама за прецизно кретање на великим површинама (нпр. руковање контејнерима).

Капацитет оптерећења:

Обично се креће од0,5 тона до преко 50 тона, у зависности од дизајна.

Модели{0}}за тешке услове рада могу да укључују ојачане челичне греде и носаче.

Механизам за подизање:

Користи електричну или ручну дизалицу (ланчану дизалицу, жичану дизалицу или колица).

Може се управљати преко висеће контроле, даљинског управљача или кабине.

 

Поређење са другим дизалицама

Феатуре	А-Оквирни портални кран	Мостни кран	Јиб Цране
Мобилност	✅ Преносиви	❌ Фиксно за структуру	✅ Ограничено
Инсталација	Није потребна основа	Захтева греде за писту	Потребна је подршка
Капацитет оптерећења	До 50+ тона	До 500+ тона	До 20 тона
Радни простор	Индоор/Оутдоор	Углавном у затвореном	Мала подручја
Цост	Ниско до средње	Високо	Средње

 

Капацитет дизања: 30 метричких тона (30.000 кг)
Распон: 10м–35м (прилагодљиво)
Висина подизања: 6м-20м (подесиво)
Тип дизалице: Двоструки-носач са електричном дизалицом за ужад (КД-тип)
Систем путовања: моторизован (шински-навођени или гумени-уморни)
Тип точка: Челични точкови (за шине) / пнеуматске гуме (подна употреба)
Контролни систем: кабински{0}}управљан или даљински
Напајање: 380В/50Хз (3-фазно)
Конструкциони челик: К345Б (високе-чврстоће) са премазом отпорним на корозију-

A рам порталне дизалицесастоји се од неколико кључних структурних и механичких компоненти које раде заједно на безбедном подизању и премештању тешких терета. Испод је преглед главних компоненти:

 

1. Главне структурне компоненте

А. Портални оквир (потпорна структура)

Ноге (усправци/стубови)– Вертикални носачи који носе тежину и оптерећење дизалице.

Горња греда (преграда)– Хоризонтална греда која се протеже између ногу, подупирући дизалицу и колица.

Основни оквир (крајњи носачи)– Доњи део са точковима или шинама за мобилност.

Б. Попречна греда (превоз моста)

Дизајн са једним или два носача, у зависности од носивости.

Подржава колица и дизалицу.

 

 

2. Компоненте мобилности и кретања

А. Точкови и гусенице

Фиксни точкови– За стационарне порталне дизалице.

Свивел Цастерс– Омогућите маневрисање код преносивих порталних дизалица.

Раил Систем– Користи се у шинским{0}}порталним дизалицама (РМГ) за вођено кретање.

Б. Погонски механизам (моторизоване дизалице)

Травел Моторс– Електромотори за кретање дизалице дуж шина или пода.

Кочнице– Осигурајте безбедно заустављање.

 

3. Механизам за подизање

А. Хоист

Електрична ланчана дизалица– Уобичајено за мала до средња оптерећења.

Дизалица са жицом– Користи се за већа оптерећења (5 тона и више).

Ручна дизалица (полуга или блок ланца)– За мање апликације без{0}}окретања.

Б. Троллеи

Помера дизалицу дуж носача (ручно или моторизовано).

Ручна колица– Управља се ручно.

Електрична колица– Мотор{0}}покренут ради лакшег кретања.

4. Контролни систем

Пендант Цонтрол– Ручни даљински за управљање краном.

Радио даљински управљач– Бежични рад за бољу мобилност.

Контрола кабине (за велике порталне дизалице)– Оператер седи у кабини.

5. Сигурносне компоненте

Лимит Свитцхес– Спречите преко-путовање дизалице или колица.

Заштита од преоптерећења– Сензори за избегавање прекорачења ограничења тежине.

Системи против{0}}а против судара– Користи се у окружењима са више{0}}кранова.

Кочнице и игле за закључавање– Осигурајте кран када стоји.

.

6. Опциони додаци

Оутриггерс– Продужни носачи за додатну стабилност.

Механизам за подешавање висине– Хидраулично или механичко подешавање висине.

Фестоон Систем– Управља кабловима за електричне дизалице и колица.

Кранова светла и аларми– За безбедност у прометним радним просторима.

Резиме кључних компоненти:

Категорија	Компоненте
Структура	Ноге, носач, основни оквир
Мобилност	Точкови, шине, погонски мотори
Систем за подизање	Дизалица, колица, кука
Контроле	Привезак, даљински, кабина
Сигурност	Гранични прекидачи, заштита од преоптерећења, кочнице

СКИЦА

Главни технички

 

-Оквирни портални кранови се широко користе у различитим индустријама због својихразноврсност, мобилност и{0}}економичност. Ево њихових кључних предности:

1. Преносивост и мобилност

Може се лако померати (ручни или моторизовани точкови).

Није потребна стална инсталација (за разлику од мостних дизалица).

Идеално за привремена радна места или више радних станица.

2. Нема потребе за модификацијама зграде

Не захтева ојачане плафоне или потпорне конструкције.

Може се користити на отвореном или у објектима са малим простором.

3. Подесиви и прилагодљиви

Распон и висина се могу мењати за различите примене.

Доступно уједноструки носач(лака до средња оптерећења) илидвоструки носач(тешка-оптерећења).

4. Исплативо-

Нижи почетни трошак у поређењу са мостним дизалицама.

Потребно минимално одржавање.

5. Једноставан за руковање

Може бити ручна (ланчана дизалица) или моторна (електрична дизалица).

Опције даљинског управљања побољшавају сигурност и прецизност.

6. Висока носивост

Подржава оптерећења од0,5 тона до 50+ тона, у зависности од дизајна.

7. Безбедност и стабилност

Чврста челична конструкција осигурава стабилност оптерећења.

Опционооутриггерсикочницепобољшати безбедност.

 

-Оквирни портални кранови се користе у више индустрија за подизање и премјештање тешких терета:

1. Производња и радионице

Померање машина, калупа и тешких делова.

Подршка монтажне линије.

2. Градилишта

Руковање челичним гредама, бетонским плочама и грађевинским материјалима.

Привремено подизање у уским просторима.

3. Достава и логистика

Утовар/истовар контејнера, сандука и палета.

Користи се у лукама, складиштима и теретним двориштима.

4. Аутомобилска и ваздухопловна индустрија

Подизање мотора, оквира возила и компоненти авиона.

5. Одржавање и поправка

Сервис тешке опреме, генератора и индустријских машина.

6. Железница и бродоградња

Премјештање великих металних конструкција и бродских секција.

7. Електране и тешка индустрија

Руковање турбинама, трансформаторима и великим индустријским компонентама.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. да бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере корисника како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: рам портална дизалица, Кина произвођачи, добављачи, фабрика рамови порталних кранова