Радионица надземна мостна дизалица са једним носачем

A мостна дизалица са једним носачемје исплативо{0}}исплативо и ефикасно решење за подизање за радионице, складишта и лаке до средње индустријске апликације. Испод је његов детаљан прегледкључне компоненте:

1. Главне компоненте мостне дизалице са једним носачем

(А) Носач моста (једноструки носач)

Примарна{0}}носећа греда (обично заварени челични кутијасти профил).

Подржава склоп колица и дизалице.

Дизајниран за распоне обично до30 метара(дужи распони могу захтевати двоструки носач).

(Б) Крајњи камиони (крајњи вагони)

Налази се на оба краја носача.

Опремљен саточковиза кретање дуж шина писте.

Може битимоторизовани(путовање на струју) илиприручник(притиском{0}}).

(Ц) Јединица за подизање и колица

Електрична ланчана дизалица(за лака-радња, до 10Т) илиДизалица са жицом(за већа оптерећења, до 20Т+).

Тхеколицапомера се са стране-на-у страну дуж носача.

Уобичајени брендови:ЦМ, КОНЕ, Демаг, АБУС или Цхестер.

(Д) Систем писте

Састоји се одгреде писте(подупрт изградњом стубова или самостојећих конструкција).

Укључујешине писте(обичноПФЦ, И{0}}беам или квадратне траке) за глатко кретање дизалице.

(Е) Погонски механизам

Травел Моторс(за кретање моста дуж писте).

Троллеи Мотор(за попречно кретање дизалице).

Хоист Мотор(за подизање/спуштање).

(Ф) Контролни систем

Пендант Цонтрол(жични или бежични) за употребу од стране оператера.

Радио даљински управљач(опционо за бољу мобилност).

Погон са променљивом фреквенцијом (ВФД)за глатко убрзање/успоравање.

(Г) Безбедност и додатна опрема

Лимит Свитцхес(да бисте спречили прекомерна-путовања).

Заштита од преоптерећења(искључује снагу ако оптерећење премашује капацитет).

Дугме за хитно заустављање(за тренутно гашење).

Браници(да апсорбује ударце на крајевима писте).

2. Опциони додаци-

✔ Кабина дизалице (кабина руковаоца)– За честу{0}}тешку употребу.
✔ Фестоон Систем– Управља кабловима за напајање/податак дуж дизалице.
✔ Систем против љуљања– Смањује љуљање терета за прецизно подизање.
✔ Систем за вагање– Уграђено{0}}мерење оптерећења.

.

4. Заједничке апликације за радионице

Махининг Схопс– Покретни метални делови, мотори.

Монтажне линије– Транспорт компоненти.

Складишта– Утовар/истовар палета.

Маинтенанце Баис– Подизање тешких машина.

5. Разматрања о инсталацији

Ворксхоп Хеигхт– Једноносним дизалицама је потребно мање простора за главу.

Подршка за писту– Мора бити довољно јак (грађевински стубови или самостојећи).

Повер Суппли– 3-фазна електрична је стандардна; ручне дизалице су опција.

Скица

Главни технички

Једноносне мостне дизалице су широко пожељне у радионицама због својихисплативост{0}, компактан дизајн и ефикасност. Ево кључних предности:

1. Нижи почетни трошак

Једноставнија конструкција(једноструки носач + испод-подизна дизалица) смањује трошкове материјала и уградње у поређењу са крановима са дуплим носачима.

Јефтиније одржавањезбог мање компоненти.

2. Дизајн који штеди простор

Захтева мање простора за главупошто дизалица пролази испод носача (идеално за радионице са малим{0}}размаком).

Лакша структуразначи мање арматуре потребне за изградњу стубова.

3. Једноставна инсталација и премештање

Модуларни дизајномогућава брзу монтажу.

Опције самостојеће пистедоступно ако је подршка за изградњу недовољна.

4. Енергетски ефикасан

Мањи моторитроше мање енергије од кранова са двоструким носачем.

Гладак радса променљивим фреквентним претварачима (ВФД) за прецизну контролу.

5. Погодно за лака до средња оптерећења

Типичан капацитет:1 до 20 тона(може се прилагодити за већа оптерећења).

Идеално зачеста, али не екстремно тешка{0}}на оптерећењаподизање.

6. Ниско одржавање

Мање покретних делова =мање хабања.

Стандардизоване компоненте дизалице (ланац/жичано уже) се лако замењују.

Ове дизалице су разноврсне и користе се у разним индустријама заруковање материјалом, монтажа и логистика. Уобичајене апликације укључују:

1. Радионице за производњу и обраду

Кретањелимови, мотори, калупи и тешки алати.

Транспортингмашински обрађени деловиизмеђу радних станица.

2. Складишта и логистика

Утовар/истоварпалете, контејнери и упакована роба.

Слагање материјала ускладишних објеката.

3. Аутомобилске и поправке

Подизањемотори возила, мењачи и шасије.

Асистирање уоперације на монтажној линији.

4. Руковање грађевинским материјалом

Кретањечеличне греде, бетонски блокови и грађевинска опрема.

5. Електране и објекти за одржавање

Руковањегенератори, турбине и делови за тешко одржавање.

6. Папирна и текстилна индустрија

Транспортингролне папира, тканине или тешких намотаја.

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Валидација аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.