Два брзина крана

Дизалице са две брзине су напредни системи за руковање материјалима дизајнирани за рад надвоструке брзине-типипски авелика брзиназа брзо покрет оптерећења и а аниска брзиназа прецизно позиционирање. Ове дизалице се широко користе у индустријама које захтевају и ефикасност и тачност, попут производње, прераде челика и логистике.

Кључне карактеристике двостепених кранова крајева:
Механизам подизања двоструке брзине:

Дизалица дизалица може прећи између мале брзине (нпр. 0. 8 м \/ мин) за деликатне операције (нпр. Поравнавање или монтажа) и велику брзину (нпр. 8 м \/ мин) за општи дизање и транспорт.

Омјер брзине обично се креће од 6: 1 до 10: 1, са неким моделима који нуде прилагођавања брзине у фреквенцији за глатко прелазе.

Техничке спецификације:
Капацитет за дизање: обично се креће од 1 тона до 20 тона, а неки модели тешке дужности руковање до 200 тона.
Распон: подесив од 7,5 м до 31,5 м, у зависности од модела.
Опције управљања: укључује контролу привеска, даљинског управљача или рад кабине.

• Капацитет: 5-800 \/ 50тон
• Дужина распона: 4-35 м
• Висина подизања: 3-50 м
• Радна дужност: А4, А5, А6, А7
• Унутрашњи напон: 220В ~ 690В, 50-60 Хз, 3пх АЦ
• Температура радног окружења: -25 Дипломирала -+50 степен, релативну влажност мања или једнака 85%
• Режим контроле дизалице: Подна контрола \/ даљински управљач \/ соба у кабини

Двостепена красна дизалица састоји се од неколико кључних компоненти које раде заједно како би омогућили рад двоструког брзине за прецизно и ефикасно руковање материјалом. Испод је слом главних компоненти:

1. Дизалица (дуал-спеед мотор и мењач)
Двоструки електрични мотор:
Обично мотор који се мења у моторима (нпр. 2 \/ 4- пол или 4 \/ 8- пол) који се пребацује између високих и малих брзина.
Неки напредни модели користе погоне са променљивим фреквенцијама (ВФДС) за прелазе о брзини брзине.

Мењач:
Смањује брзину мотора док се повећава обртни момент, обезбеђујући глатку операцију на обе брзине.
Може да садржи двоструки систем зупчаника за пребацивање брзине.

2 Жичани коноп и блок са куком
Жичана коноп:
Челична каблова са високом чврстоћом око бубња за дизање.
Блок у куку:
Опремљен је окретним механизмом за бољу контролу оптерећења при малим брзинама.

3. Крајњи камиони и мост
Крајњи камиони:
Скупштине на котачима који се крећу уз греде писте.
Морски носач (једноструки или двоструки носач):
Подржава дизалицу и колица, са ојачаном челичном конструкцијом за издржљивост.

4. Скупштина колица
Тролеи Фраме:
Носи дискове и креће се дуж моста.
Троллеи Дриве мотор:
Такође може имати могућност двоструке брзине за прецизно позиционирање.

5. Контролни систем
Привезак за контролу \/ Радио даљински управљач:
Омогућава оператерима да пређу између високе и ниске брзине.
Лимит прекидачи:
Спречава прекомерно путовање у обе брзине.
Заштита преоптерећења:
Осигурава сигуран рад под различитим оптерећењима.

6. кочиони систем
Електромагнетни или механички кочнице:
Осигурава тренутне заустављање на обе брзине.
Регенеративно кочење (у ВФД моделима):
Побољшава енергетску ефикасност.

7. РУНВАИ систем
Греде и шине Рунваи:
Подржава кренуо крену дуж радног простора.
Тампони и одбојници:
Апсорбује шокове током путовања.

8.
Фестоон Систем \/ Цондуетор Барс:
Испоручује струју на дизалицу.
Слични прстенови (за ротирајуће дизалице):
Осигурава континуирано напајање.

Опционалне компоненте
Претварач фреквенције (за контролу променљиве брзине)
Оптерећење ћелија (за мерење тежине)
Систем против упала (за прецизно руковање)

Скица

Дизалице са две брзине дизајниране су да побољшају прецизност и ефикасност у руковању материјалима нудећи рад двоструке брзине - обично велике брзине за брзо кретање оптерећења и ниску брзину за тачно постављање.

Предности крајева са две брзине
Побољшана прецизност и сигурност
Начин мале брзине (нпр., 0. 8 м \/ мин) омогућава фино подешавање приликом постављања оптерећења, смањење усмене и минимизирање ризика од судара или оштећења крхког роба.
Режим велике брзине (нпр. 8 м \/ мин) осигурава ефикасан превоз на велике удаљености, оптимизујући ток рада.

Енергетска ефикасност
Неки модели интегришу претвараче фреквенције за прелазе о глатким брзинама, смањење потрошње електричне енергије у поређењу са кранови са једним брзинама.

Смањени умор оператера
Оператори могу без напора пребацити брзине (путем привесканог контроле или даљинског управљача), елиминишући потребу за понављајућим ручним подешавањима.

Свестраност у руковању оптерећењем
Погодно за обе светлосну дужност (нпр. 1-20 тона) и тешким радњама (до 200 тона), са опцијама за граббери, магнете или куке за специјализоване оптерећења.

Нижи дугорочни трошкови
Дуал-брзи рад смањује хабање на механичким компонентама (нпр. Кочнице, мотори), продужавајући животни век дизалице (до 30-50 година за тешке моделе).

Примене двоструког крајева
Линије за производњу и монтажу
Користи се за прецизно постављање делова машина или компоненти монтаже, посебно у индустрији аутомобила и електронике.

Складиште и логистика
Ефикасно помера тешке палете или контејнере великом брзином, а затим се пребацује на ниску брзину за сигурно слагање.

Обрада челика и метала
Ручке растопљене металне или тешке челичне завојнице, где су спори, контролисани покрети критични за спречавање проливања.

Индустрија папира и штампања
Лагано превози велике ролне папира без оштећења, користи прецизност са малим брзинама.

Грађевинарство и тешко подизање
Распоређује у пројектима тунела или велику конструкцију за подизање монтажних модула (до 200 тона).

Руковање и расутих материјала
Опремљен је хватаљкама или магнетима за учитавање \/ истовар сировина попут угља или руде.

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Одредите капацитет оптерећења, распон, висина подизања и оперативног окружења.

ЦАД моделирање: Креирајте 3Д дизајне и структурне прорачуне (анализа стреса, отклоњења итд.).

Избор материјала: Изаберите погодне материјале за ливење (обично ливени челик или дуктилно гвожђе) за кључне компоненте попут носача, крајњих носача и кука.

Поштивање регулатора: Осигурати да дизајни испуњавају стандарде (ИСО, ДИН, ФЕМ или АСМЕ).

2 Припрема и припрема калупа узорака
Стварање узорака: дрвени или метални обрасци су направљени за калупе калупа.

Припрема калупа са песком:

Користите пешчани или зелени песак у калупљиве шупљине.

Језгра (за шупље одељења) се припремају одвојено.

3. Процес ливења
Топљење и сипање:

Метал (нпр. Угљен челик, легурни челик) се топи у пећи.

Растопљени метал се сипа у калупе под контролисаним условима.

Хлађење и очвршћавање: Допустите да се ливење полако охлади да се избегне оштећења.

Схакеоут & Чишћење: Уклоните пешчане калупе и чисти одливци (снимљено минирање, брушење).

4. обрада и завршна обрада
Груба обрада: Уклоните вишак материјала (капије, успори).

Прецизна обрада: ЦНЦ обрада критичних димензија (носивости, рупе за вијак).

Површински третман: Сликарство, поцинчавање или антикорозијски премази.

5. Израда мостовног носача и крајњих носача
Заваривање \/ монтажа:

Израда бокала за поље или греде (ако хибридни дизајн).

Заваривање \/ вијак крајњи носачи (са точковима за кретање).

ТОЧНОСТ ТОЧНОГ ТОПЛЕТА (ако је потребно) да би се смањило заостале напрезате.

6 САСТАВА ЦРАНЕ ЦОМПОНЕНТС
Инсталација дизалице и колица: Моунт Елецтриц Диаст или жичани систем конопца.

Подешавање рабљене и пинке: Инсталирајте шине кран о пратећим структури.

Електрични систем интеграција: Жичани мотори, команде, гранични прекидачи и сигурносни уређаји.

7. Контрола испитивања и квалитета
Димензионална инспекција: Проверите да ли је толеранције по спецификацијама дизајна.

Неразорни тестирање (НДТ):

Ултразвучна, магнетна честица или пробојно испитивање боје за пукотине.

Тестирање оптерећења:

Статички тест оптерећења: 125% од називног капацитета.

Динамички тест оптерећења: 110% од оцијењених капацитета са покретима.

Функционални тест: Проверите кочење, дизање и путовања.

8. Сликарство и заштита од корозије
Нанесите прајмер и боју отпорне на корозију.

Ознаке (капацитет, серијски број, упозорења) по стандардима.

9. Паковање и достава
Растављање (ако је потребно) за отпрему.

Заштитите критичне компоненте током транзита.

10. Инсталација и пуштање у рад (на лицу места)
Поново саставити на писту купца.

Коначна поравнања и калибрација.

Обука и примопредаји оператера.

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Вожња заваривања је постављена у употребу, 50 планира се да се инсталира, а стопа аутоматизације целокупне линије производа достигла је 85%.

Popularne oznake: Два брзина брзине, Кина Два брзина произвођача крана, добављачи, фабрика