ПРЕДНОСТИ ЛХ МОДЕЛА

Исплативост{0}

Стандардизоване компонентесмањити трошкове производње

Масовна производњауобичајених опсега носивости (5т, 10т, 16т, 20т, 32т)

Поједностављени дизајнсмањује трошкове одржавања

Поузданост и једноставност

Проверен дизајнса деценијама индустријске употребе

Лако одржавањеКомпоненте - су доступне и стандардизоване

Робусна конструкцијапогодан за општа индустријска окружења

Флексибилност

Модуларни дизајномогућава прилагођавање

Више опција контроле(привезак, кабина, даљински)

Цомпатиблеса разним прикључцима за подизање (кука, магнет, хватаљка)

 

ПОРЕЂЕЊЕ: ЛХ у односу на друге кранове са дуплим носачима

Феатуре	ЛХ модел	Европски дизајн	Хеави Дути Цустом
Цост	Ниска-средња	Високо	Врло високо
Дути Цласс	А3-А5 (средњи)	А6-А7 (тежак)	А7-А8 (веома тежак)
Дизајн	Стандардизовано	Оптимизовано	Прилагођено{0}}пројектовано
Леад Тиме	Кратко (8-12 недеља)	Средњи (12-20 недеља)	Дуго (20-30+ недеља)
Компоненте	Домаћи/кинески	Европски брендови	Глобални премиум брендови
Животни век	15-20 година	25-30 година	30+ година

 

Када одабрати ЛХ модел

✅ Опште индустријскеапликације (не екстремне обавезе)

✅ Буџетска ограничењабез жртвовања безбедности

✅ Стандардни капацитетзахтеви (мање или једнако 80 тона)

✅ Умерено коришћење(Мање или једнако 15-20 подизања/сат)

✅ Индоорили заштићене средине

Када размотрити алтернативе

❌ Тешки циклуси рада(челичане, депоније)

❌ Корозивна окружења(хемијска постројења, поморска)

❌ Веома висока прецизностзахтеви (±1мм)

❌ Екстремне температуреизван -20 степени до +40 степени

❌ Експлозивне атмосфере(захтева ЕКС-опрему са ознаком ЕКС)

 

Основне компоненте: лежај, мењач, мотор, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Видео одлазна-инспекција: Достављено

Извештај о испитивању машина: Достављено

Дизајн: Двоструки сноп

Ефикасност: висока ефикасност

Радна брзина: Рад велике брзине

Стабилност: функција против{0}}замаха

Боја: Опционо

Извор напајања: 110В/220В/230В/380В/440В, прилагођено

Распон:7,5-31,5м

ТхеМодел ЛХ са двоструким носачемје широко коришћен систем за подизање опремљен саелектрична колица за подизање, нуди компактан дизајн, стабилне перформансе и високу ефикасност подизања. Његове главне компоненте укључују следеће:

1. Двоструки носачи (конструкција моста)

Два заварена оквира{0}}типа

Висока крутост и одлична носивост{0}

Дизајниран са одговарајућим нагибом за смањење угиба

Опремљен шином за путовање колицима

 

2. Крајњи вагони (механизам за кретање дизалице)

Заварене кутијасте конструкције крајње греде

Покрећу га електромотори и редуктори

Ковани или ливени -челични точкови за дизалице

Опремљен са:

Буфер уређаји

Крајњи прекидачи

Штитници за точкове

3. Електрична колица за подизање

Јединица за подизање језгра ЛХ модела дизалица.

Укључује:

Електрична дизалица са ужетом (тип: ЦД/МД/ХЦ/ХД)

Оквир колица

Мотор за подизање и редуктор

Бубањ за подизање и жичано уже

Кука блок и систем снопа

Мотор за кретање колица и мењач

Кочиони систем

Ова компактна колица су постављена између двоструких носача за максималну висину подизања.

4. Механизам за кретање дизалице

Два или четири погонска мотора у зависности од капацитета

Мењач и кочиони систем

Спојнице и погонска вратила

Фреквентни претварач (опционо) за глатку контролу брзине

 

7. Сигурносни заштитни уређаји

Граничник преоптерећења

Гранични прекидач висине подизања

Гранични прекидач кретања колица

Гранични прекидач дугог хода крана

Хитно заустављање

Машина за чишћење шина

Уређај за{0}}уклањање судара (опционо)

Надгледање прекорачења брзине и кочница (опционо)

 

8. Систем напајања

Систем изолованих сабирница/фестонских каблова

Главни изолациони прекидач

Систем уземљења

Ланци за вучу каблова (за кретање колица)

 

9. Тампон и шински систем

Полиуретански или гумени пуфери

Шинске стеге и крајњи граничници

Кранске шине (П24–П80 у зависности од капацитета)

Резиме главних компоненти

Двоструки носачи

Крај кочије

Електрична колица за подизање

Механизам за кретање дизалице

Електрични контролни систем

Методе контроле

Сигурносни заштитни уређаји

Систем напајања

Одбојници и прибор за шине

Скица

Главни технички

 

 

Предности надземне дизалице са двоструким носачем модела ЛХ

1. Велики капацитет дизања и висока чврстоћа

Двоструки{0}}дизајн носача пружа високу крутост и одличну{1}}могућност ношења оптерећења.

Погодније за средње и тешке послове дизања (5–50 тона).

2. Већа висина подизања

Колица за дизалице крећуизмеђу два носача, не испод њих.

Максимизира висину подизања и употребљив простор у радионици.

3. Стабилан и ефикасан рад

Глатко подизање и кретање уз минималне вибрације.

Висока радна ефикасност за честе задатке руковања материјалом.

4. Компактна структура и лагани дизајн

Користи електрична колица за подизање уместо колица за витло.

Смањује тежину опреме и укупне трошкове уз одржавање перформанси.

5. Лако одржавање и једноставно склапање

Мање компоненти од крана са дуплим носачем{0}}типа витла.

Тачке одржавања су лако доступне.

6. Исплативо-економично решење

Нижа цена од традиционалних тешких{0}}дизалица са двоструким носачем.

Идеално за средње{0}}индустријске операције.

7. Вишеструке методе контроле

Висећа контрола / даљински управљач / контрола кабине (опционо).

Подржава конверзију фреквенције за глатку регулацију брзине.

8. Висока сигурност и поузданост

Опремљен заштитом од преоптерећења, крајњим прекидачима, заустављањем у нужди, машином за чишћење шина и опцијама против{0}}судара.

Електричне компоненте прихватају брендове Сиеменс/Сцхнеидер.

 

Примена мостне дизалице са дуплим носачем модела ЛХ

ЛХ модел се широко користи за подизање материјала у затвореном просторусредње{0}}индустријска окружења:

1. Производне радионице

Руковање механичким деловима

Монтажне линије

Опште кретање материјала производње

2. Складишни и логистички центри

Утовар, истовар и преношење тешке робе

Ефикасно кретање залиха у великим складишним просторима

3. Постројења за прераду и производњу

Израда челичне конструкције

Обрада метала

Производња опреме

4. Радионице за електране и електричну опрему

Руковање трансформатором

Подизање делова генератора

Апликације за одржавање

5. Рударство и прерада сировина

Руковање минералном опремом

Послови одржавања и замене делова

6. Хемијска и папирна индустрија

Руковање великим ролнама, резервоарима и машинама

Безбедно подизање умотаних или упакованих материјала

7. Луке и железничка теретна дворишта (унутрашња употреба)

Утовар и истовар тешке робе

Подизање делова и опреме контејнера

 

Производња анМодел ЛХ са двоструким носачемпрати строг, стандардизован радни ток да гарантује високу чврстоћу, сигурност и дуг радни век. Испод је комплетан производни поступак:

1. Инспекција и припрема сировина

Изаберите високо{0}}квалитетне челичне плоче К235Б / К345Б

Прегледајте челик за површинске недостатке и унутрашње недостатке

Пескарење за уклањање рђе и каменца

ЦНЦ сечење плочастих компоненти према производним цртежима

2. Израда двоструких носача

2.1 Резање и обликовање плоча

ЦНЦ плазма сечење мрежних плоча, прирубница, дијафрагми

Савијање и обликовање бочних плоча (ако је потребно)

2.2 Монтажа носача

Позиционирање мрежастих, прирубничких и ребрастих плоча

Заваривање помоћу аутоматских уређаја

Унутрашње мембранске плоче састављене унутар структуре кутије

2.3 Аутоматско заваривање

Уздужни шавови заварени порталном аутоматском машином за заваривање

ЦО₂ гас-заваривање за спојеве и завршне плоче

2.4 Исправљање носача и ослобађање од стреса

Механичко исправљање ради исправљања деформација

Опционо ублажавање стреса од вибрација или топлотна обрада

2.5 Испитивање без разарања

Испитивање магнетним честицама (МТ) на завареним шавовима

Ултразвучно испитивање (УТ) за унутрашњи квалитет завара

3. Израда крајњих колица

Конструкција крајње греде типа кутија{0}} заварена и машински обрађена

Рупе за осовину точкова обрађене ЦНЦ машином за бушење

Инсталација:

Точкови крана (ковани/ливени челик)

Мотори

Зупчасти редуктори

Кочиони системи

Коначна провера поравнања за несметан рад

4. Склоп колица за електричну дизалицу

4.1 Израда оквира колица

Структура прецизне{0}заварене кутије{1}}

Обрађено како би се осигурала тачност димензија

4.2 Склоп јединице за подизање

Мотор за подизање

Редуктор и кочница

Бубањ и осовина жичане ужади

Кука блок са сноповима

Монтажа жичане ужади

4.3 Механизам путовања колица

Мотор + редуктор + склоп кочнице

Погонски точкови постављени на рам колица

5. Производња електричних система

Монтажа електро ормара коришћењем компоненти Сиеменс/Сцхнеидер

Ожичење струјних и управљачких кола

Инсталација:

Крајњи прекидачи

Граничник преоптерећења

Хитно заустављање

Пријемник даљинског управљача (ако је применљиво)

Опциона конфигурација ПЛЦ-а за напредне контроле

6. Површинска обрада и фарбање

6.1 Пескарење

Носачи и металне површине пескарене по стандарду Са2.5

6.2 Сликање

Типични систем бојења укључује:

Прајмер богат епоксидним цинком{0}}

Епоксидни међупремаз

Полиуретански завршни премаз

Боја прилагодљива према захтевима клијента.

7. Монтажа и пред-монтажа дизалице

Носачи и крајњи вагони спојени вијцима

Колица за подизање постављена на шине носача

Кабловски фестонски систем или инсталација сабирница

Повезано ожичење за напајање и контролу

Фабричка пре{0}}монтажа обезбеђује:

Тачно поравнање

Глатко кретање путовања

Функционални сигурносни уређаји

Рад електричног система

8. Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ)

Тестови укључују:

Тест без{0}}оптерећења

Тест динамичког оптерећења (110% номиналног капацитета)

Испитивање статичког оптерећења (125% називног капацитета)

Тестови дизања, вожње колица и крана

Верификација граничних прекидача и сигурносних уређаја

Следе сви тестовиГБ/Т, ФЕМ, ИСО и ЦЕ стандарди.

9. Паковање и достава

Електрични делови упаковани у дрвене сандуке

Колица заштићена челичним носачима

Носачи умотани водоотпорним материјалом

Испоручује се контејнером или расутим теретом

10. На-Инсталација и пуштање у рад на локацији

Носачи постављени на греде писте

Монтирана колица и крајња колица

Поравнање шина, инсталација каблова и контролно ожичење

Тестирање оптерећења-на лицу места и оперативне провере

11. Коначно прихватање и обука

Завршни преглед са клијентом

Издавање извештаја и сертификата о испитивању оптерећења

Обезбедите обуку оператера и упутства за одржавање

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.