Стационарни лучки портали кранови

Кључне карактеристике стационарних лучких кранова
Фиксна инсталација -Усидрени на бетонске темеље за максималну стабилност.

Хигх оптерећења -Обично се креће од 30 до 500+ тона, у зависности од дизајна (самохраног или двоструког носача).

Широко прекривање -Може да обухвати више железничких пруга или учвршћених редова за ефикасно слагање и преузимање.

Електрична или хибридна снага -Већина модерних верзија користи електричне моторе за глатки рад и смањене емисије.

Компатибилност аутоматизације -Неки модели се интегришу са РФИД и ВЛАН системима за аутоматизовано праћење контејнера.

Предности преко покретних дизалица

✅ Виши капацитет за дизање и стабилност.
 Нижи дугорочни оперативни трошкови (без потребе за горивом или репозиционирањем).
 Боље погодан за високе количине, понављајуће задатке.

Поређење са покретним дизалицама кранови

Студије случаја и иновације

Место порекла: Хенан, Кина

Гаранција: 2 године

Тежина (кг): 60000 кг

Видео Одлазно-инспекција: Обезбеђено

Извештај о тестирању машина: Обезбеђено

Примена: Складишта, фабрика и друго место

Тип дизалице: Кутија Тип Појасни кран

Брзина путовања: 20м \/ мин

Механизам за подизање: Електрична дизалица

Начин контроле: Гроунд Цонтрол + даљински управљач (прилагођени)

Радна дужност: А5

Радна температура: -20 ~ +40 Дипломирала

Индустријски напон: 380в50хз3пхансе или друго

Боја: прилагођена

Прилагођавање: прихваћено

Стационарне лучке дизалице су системи за дизање тешких дежурних дизача дизајнирани за управљање контејнером, расутих теретних операција и интермодалне логистике. Испод су кључне структурне и механичке компоненте:

1. Структурне компоненте
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Гантријски оквир (главна структура)
Ноге (носачи) - вертикални стубови који носе масу и оптерећују дизалицу дизалице, усидрене на појачану фондацију.

Гардер (брисски сноп) -Хоризонтални сноп који обухвата радну површину;

Може бити једноструки носач (лакши оптерећење) или двоструки носач (тешки).

Енд Царриагес -Структуре на сваком крају носача који кућни точкови за кретање (ако је монтирано на железнички).

Б. Фондација и шине
Бетонска основа - тешка база за издржавање динамичких оптерећења и спречавање нагињања.

Рунваи шине - челичне нумере за шиневене дизалице (РМГ) да се крећу са фиксним путем.

2 Механизам за подизање и подизање
А. Дизалица
Електрични или хидраулични дизали и снижава терет (контејнери, расути материјали).

Жичани коноп и схеавес - челични каблови и ременице за руковање оптерећењем.

Кломак или расипач кука - специјализовани прилог за подизање (нпр. Твистлоцк расипач за контејнере).

Б. ТОЛЛЕИ СИСТЕМ
Тролеи Фраме - помера се хоризонтално дуж носача да постави оптерећење.

Дриве Моторс & Геарс - Поверс Троллеи Мовемент (АЦ \/ ДЦ мотори са регенеративним кочењем).

Ваљци и водилице за точкове - осигурава глатко путовање дуж носача.

3. Погон и покрети системи
А. Путни систем кран (за РМГ)
ТРАВНИ МОТОРИ - Електрични мотори који померају целу дизалицу дуж шине.

Точкови и осовине - челични точкови са функцијама против избацивања.

Тампони и одбојници - амортизери за спречавање судара.

Б. Кочење и безбедносни системи
Диск или бубањ кочница - за контролисано заустављање.

Сензори против судара - спречава несреће са другим кранима или препрекама.

Анемометар и ветра кочнице - за операције на високим ветром.

.

4. Електрични и контролни системи
А. Снабдевање напајање
Кабловска колута или проводнике - испоручује струју на дизалицу.

Генератори (за удаљене локације) - користи се ако је снага мреже недоступна.

Б. Контролни системи
Кабина за оператера - приложена или отворена кабина са џојстиком \/ даљинским управљачима.

ПЛЦ & Аутоматион - Програмибилни логички регулатори за аутоматизовано слагање.

Даљински надзор (иОт сензори) - нумере Тежина оптерећења, Здравље кран и коришћење енергије.

5. Безбедносне и помоћне компоненте
Лимит прекидачи - спречава прекомерно путовање колица \/ дизала.

Учитајте ћелије и систем за вагање - мери терену терета.

Аларми за осветљење и упозорење - за ноћне операције и безбедносна упозорења.

Платформе мердевина и одржавања - за сервисирање дизалице.

Поређење са покретним дизалицама кранови

Скица

Главни технички

Предности стационарних лучких кранова кранова
1. Велико оптерећење и стабилност
Дизајниран је да се бави 30 до 500+ тона, чинећи их идеалним за тешким контејнером и расутим теретним операцијама.

Фиксирано на армирано-бетонске темеље, осигуравајући минимално прамање и прецизно позиционирање оптерећења.

2 Енергетска ефикасност и аутоматизација
Савремени модели укључују регенеративно кочење и точкове са ниским ваљањем да би се смањила потрошња енергије.

Компатибилан је са АИ, иОТ и 5Г системима за аутоматизоване контејнерске праћење и даљинско управљане операције.

3. Издржљивост и ниско одржавање
Изграђен од челичних легура високе чврстоће са превлацима отпорним на корозију за дугорочну употребу у оштрим морско окружењима.

Смањено хабање и суза у поређењу са покретним дизалицама због фиксне инсталације.

4. Оперативна ефикасност
Брже време циклуса због оптимизоване колица и кретања дизала.

Намењене железничке пруге (за РМГ) омогућавају бешавно кретање дуж контејнерских гомила без репозиционирања.

5. Безбедност и усаглашеност
Опремљен је сензорима против судара, анемометрима (детекторима брзине ветра) и аутоматским системима кочења.

У складу је са међународним стандардима безбедности лука (нпр. ИСО, ГБ \/ Т).

Апликације стационарних лучких кранова кранова
1. Руковање контејнерама
Учитавање \/ истовар бродова (Куаисиде операције).

Погодећи контејнере у двориштима (до 6 редова широка и 4 нивоа високих).

2 Интермодални превоз
Пренос контејнера између бродова, камиона и возова.

Користи се у жељезничким системима монтираним (РМГ) за ефикасно двориште.

3. расуте операције терета
Руковање угљем, зрном и рудом користећи прилоге за хватање.

Заједнички у терминалима извоза минералног извоза и напајања електране.

4. Строоградска грађевина и поправка
Помоћ у Скупштини брода са капацитетима до 1.500 тона (модели са двоструким носачем).

5. Велики инфраструктурни пројекти
Користи се у градњи бране, изградња мостова и инсталације на платформи ОффРоре.

1. анализа захтева и технички дизајн
Консултације клијената: разумети специфичне потребе купца (капацитет оптерећења, распон, висина подизања, радно окружење, контролни систем, сигурносне функције).
Процена сајта: Оцените локацију за инсталацију, услове заштите животне средине и било које посебне ограничења.
Инжењерски дизајн:
Развити детаљне 3Д ЦАД цртеже и структурне прорачуне за носаче, крајње кочије, колица, дизалице и електричне системе.
Прилагодите компоненте као што су мотори, кочнице, контролне плоче и сигурносни уређаји засновани на спецификацијама пројеката.
Осигурати поштовање међународних стандарда (ИСО, ФЕМ, ЦМАА итд.).
2 Набавка материјала
Кателни материјали челика: Извор висококвалитетне челичне плоче, греде и профили (К235Б \/ К355Б или еквивалент) за носач и оквир.
Електричне и механичке компоненте: Куповина мотора, мењачи, кочнице, дизалице, контролне плоче, гранични прекидачи, каблови и друге електричне компоненте одобрених добављача.
Специјалне ставке: Наручите додатне прилагођене делове (нпр. Мотори отпорни на експлозију, компоненте од нехрђајућег челика или су по потреби отпорне на корозију).
3. Израда челичне структуре
Сечење: Користите ЦНЦ машине за сечење или ласерски резачи за обраду челичних плоча и профила према спецификацијама дизајна.
Опремање: Извршите припрему ивица за заваривање помоћу машина за ожаловање.
Заваривање:
Завадите главни носач, крајњи носаче и друге структурне компоненте према цертифицираним поступцима заваривања.
Проведите инспекције за заваривање (визуелни преглед, ултразвучни или рендгенски тестирање ако је потребно).
Исправљање: Користите хидрауличне преше да бисте осигурали да су носач и оквир равни и димензионално тачни.
Машинска обрада: Машинска кључна тачке везе (нпр. Основе на точковима, траковима за колица) за прецизно склапање.
4. Површински третман
Бласковање песка \/ пуцања: Уклоните рђу, скали и површинске нечистоће из челичне структуре да бисте постигли СА2.5 или бољу површину.
Сликарство \/ премаз:
Примените прајмер и завршни слојеви на основу услова рада животне средине (нпр. Боја са морском разредом за кранови на отвореном).
Необавезно: Примените антикорозивне, антистатичке или премазе отпорне на експлозију у зависности од захтева клијента.
5. Скупштина компоненте
Скупштина Днела и колица:
Склопите електрични систем за дизање и колица, укључујући моторе, редуктори зупчаника, жичане конопце или ланце и блокове у кукама.
Пре-инсталацијски гранични прекидачи, кочнице и кабловске колуте.
Скупштина крајњег носача:
Инсталирајте путне точкове, лежајеве, пуфере и погоне на крајње кочије.
Електрично ожичење:
Пре-жичане кључне компоненте (нпр. Мотор за дизалицу, колица) у складу са електричним изгледом.
Инсталирајте управљачке системе, каблове за напајање, фестонски системи или носаче каблова.
6 Пре-Монтажа и суђење
Претходно саставите носач, крајње носаче, дизалице, колица и електрични систем у фабрици како би се осигурало правилно уклапање и поравнање.
Провјерите провјере толеранције на критичне димензије (нпр. Спан, међуосовинско растојање и дијагонална мерења).
7. Фабричка испитивања (пре-испорука инспекција)
Механичко испитивање: Извршите не-оптерећење и делимично оптерећене тестове на подизању, Троллеи Травел-у и путничким системима за кран да бисте проверили глатко и поуздан рад.
Електрично тестирање: Проверите правилно функционисање мотора, контролних панела, граничних прекидача, аларма и сигурносних уређаја.
Инспекција безбедности:
Испитивање заштите од преоптерећења.
Верификација хитне заустављања и кочиони система.
Проверите одговарајућу функцију звучних и лаких аларма.
НАПОМЕНА: Ако то захтева инспекција треће стране, може се договорити ако то захтева клијент.
8 Расвловање и паковање
Растављајте главне компоненте (носач, колица, дизалица, крајњи носачи) за превоз.
Заштитите све површине са антикорозивним уљем или заштитним омотама.
Користите ојачане дрвене сандуке или челичне оквире за осетљиве компоненте попут мотора, контролних система и електричних делова.
9. Достава и логистика
Организујте превоз (камионом, шином или морем) на сајту купца.
Наведите детаљне приручнике за инсталацију, електричне дијаграме и водиче за управљање заједно са пошиљком.

Видинг радионице:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Вожња заваривања је постављена у употребу, 50 планира се да се инсталира, а стопа аутоматизације целокупне линије производа достигла је 85%.