Портални кран за контејнере

Врсте контејнерских порталних дизалица

1. Руббер-Уморни портални кран (РТГ).

мобилност:Ради на гуменим гумама (нису потребне шине).

Случај употребе:Слагање контејнера у двориштима, интермодални терминали.

Висина слагања:Обично 4-5 висок (1-пре-4).

Опције напајања:Дизел, електрични (Е-РТГ) или хибрид.

2. Портални-кран монтиран на шину (РМГ).

мобилност:Креће се по фиксним шинама.

Случај употребе:Терминали велике{0} густине, аутоматизовани портови.

Висина слагања:До 6-7 високих (1-преко-6).

Снага:Обично електрични (на мрежу{0}}).

3. Отпрема-до-обалне (СТС) порталне дизалице

мобилност:Вози по шинама дуж кеја.

Случај употребе:Утовар/истовар бродова (превоз-на-копно).

Капацитет дизања:50-100+ тона (за ултра-велика пловила).

4. Мобилни портални кран (мањи, преносиви)

мобилност:На точкићима или на стази{0}}за привремена подешавања.

Случај употребе:Градилишта, мала складишта, хитна логистика.

Капацитет дизања:10-50 тона.

 

Избор правог порталног крана

За флексибилност и мобилност → РТГ

За високу аутоматизацију и густо слагање → РМГ

За операције на пристаништу → СТС

 

РТГ против РМГ против СТС порталних дизалица

Феатуре	РТГ кран	РМГ Цране	СТС Цране
Мобилност	Гумене гуме	Раилс	шине (на обали)
Висина стека	4-5 високо	6-7 високо	Н/А (испорука-до-земља)
Аутоматизација	Могуће	Цоммон	Напредно
Цост	Средње	Високо	Врло високо
Најбоље за	Средња јарди	Терминали велике{0} густине	Лучке кејеве

 

Основне компоненте ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, посуда под притиском, зупчаник, пумпа

Место порекла Хенан, Кина

Гаранција 1 година

Тежина (КГ) 30000 кг

Примена Префабриковано двориште, градилиште, складиште итд.

Назив производа 40-тонски покретни портални кранови са једним носачем од гуме

Тип дизалице типа А, једноструки носач, носач са двоструким носачем

Механизам за подизање Захтеви купаца

Начин управљања Управљање кабином + даљински управљач

Капацитет дизања 5~1200 тона

Вишеструки режими управљања Идите право, попречно, ротирајући управљач итд.

Инсталирајте на{0}}сајту и на мрежи

Мотор Познати бренд

Радна дужност А3~А5

 

A контејнерска портална дизалицаје сложена машина дизајнирана за ефикасно руковање транспортним контејнерима. Испод је детаљан преглед његових главних компоненти:

 

1. Структурне компоненте

А. Портални оквир (главни мост)

Примарна{0}}носећа конструкција која обухвата радну област.

Направљен од{0}}челика високе чврстоће да издржи велика оптерећења.

Подржаваколица, дизалица и расипач.

Б. Ноге и крајњи вагони

Вертикални носачи који држе оквир портала.

Опремљен са:

гумене гуме (РТГ)за мобилност.

Шински точкови (РМГ/СТС)за вођено кретање.

Неки модели имајухидрауличне ногеза стабилизацију.

Ц. Грана (за СТС дизалице)

Продужна рука за посезање преко бродова.

Луффинг (подесив{0}}угао) или фиксни дизајн.

2. Систем за подизање и руковање

А. Механизам за подизање

Електрични или хидраулични моторипогон подизања.

Укључује:

Жичана ужад и снопови(за подизање).

Бубњеви и ременице(за управљање кабловима).

Капацитет дизања:30–{1}} тона(у зависности од врсте).

Б. Систем колица

Помера се хоризонтално дуж греде портала.

Носидизалица и расипачза прецизно позиционирање.

Може битиручно, полу{0}}аутоматизовано или потпуно аутоматизовано.

Ц. Расипач (подизач контејнера)

Причвршћује се на контејнере прекотвист браве.

Подесиво за20фт, 40фт, 45фт и хигх-коцкаконтејнери.

Неки имајуаутоматско{0}}затварањеза брже операције.

3. Мобилност и систем вожње

А. Механизам путовања

РТГ:Гумене гуме (8–16 точкова) за слободно кретање.

РМГ/СТС:Точкови{0}}вођени шином за прецизно поравнање.

Б. Погонски мотори и извор напајања

Дизел{0}}електрични(традиционални РТГ-ови).

електрични (Е-РТГ)преко намотаја кабла или батерије.

Хибрид(дизел + батерија за уштеду горива).

Ц. Управљање и кочење

РТГ режими управљања:

Цраб волан(дијагонално кретање).

Управљање од 90 степени(тесни окрети).

Кочиони систем:

Диск кочнице + регенеративно кочење (за Е-РТГ).

Функције заустављања у нужди.

4. Системи управљања и аутоматизације

А. Кабина оператера

Постављен на портал за прегледност.

Опремљен саџојстике, екране осетљиве на додир и камере.

Б. Даљински управљач (опционо)

Бежични рад са нивоа земље.

Повећава безбедност у прометним двориштима.

Ц. Аутоматизација и паметне карактеристике

Систем против љуљања(глађе руковање теретом).

Ласерски скенери и камере(детекција препрека).

ГПС/РТК позиционирање(за аутоматизовано слагање).

Оптимизација заснована на АИ{0}}(за планирање руте).

5. Сигурносне и помоћне компоненте

А. Потпорници/стабилизатори

Продужни носачи за спречавање превртања током подизања.

Б. Системи отпорности на ветар

Анемометар(сензор брзине ветра).

Аутоматско искључивање при јаком ветру.

Ц. Осветљење и сензори

ЛЕД радна светлаза ноћне операције.

Сензори оптерећења(спречава преоптерећење).

Сензори близине(избегавање судара).

6. Опциони додаци-

Генераторски сетови(резервно напајање).

Батерија(за електричне РТГ-ове).

Софтвер за аутоматско слагање(за паметне терминале).

 

Скица

 

 

Предности контејнерских порталних дизалица:

Висока ефикасност

Брзо руковање контејнерима (30-50 потеза/сат за РТГ-ове)

Брже од дохватних виличара или виљушкара

Могућност истовременог хоризонталног/вертикалног кретања

Оптимизација простора

Вертикално слагање (до 7 контејнера висине за РМГ)

Уски радни пролази (само 15м за РТГ)

40-60% боље искоришћење простора у дворишту од слотова на земљи

Оперативна флексибилност

Мобилни РТГ-ови се могу преместити по потреби

Руковати више величина контејнера (20'-53')

Може радити у свим временским условима

Цост Еффецтивенесс

Нижи трошкови рада (1 оператер по крану)

Смањена потрошња горива (Е-РТГ-ови троше ~50% мање енергије)

Потребна минимална земаљска инфраструктура

Потенцијал аутоматизације

Доступне су потпуно аутоматизоване верзије

Интеграција са терминалним оперативним системима

Могућности даљинског надзора и контроле

Сигурносне карактеристике

Системи против{0}}а против судара

Индикатори момента оптерећења

Аутоматска контрола љуљања

 

Лучки контејнерски терминали

Слагање и вађење дворишта

Операције утовара/истовара камиона

Међу{0}}трансфери

Интермодални објекти

Превоз од железнице-до{1}}камиона

Управљање контејнерским двориштем

Унакрсне{0}}операције пристајања

Депо Оператионс

Празно складиште контејнера

Одржавање и поправка контејнера

Површине за постављање опреме

Специјализоване апликације

Пројектно руковање теретом

Операције тешких дизања

Војна логистичка подршка

 

1. Фаза пројектовања: Одредите параметре дизалице, као што су називно оптерећење, распон и висина подизања, према потребама купца и радном окружењу. Извршите детаљно пројектовање конструкције, укључујући главну греду, крајњу греду, кран, механизам за подизање, итд., како бисте осигурали да дизајн испуњава безбедносне стандарде и захтеве за коришћење. Изаберите одговарајуће материјале у складу са дизајном, обично челик високе{4}}врсте како бисте осигурали стабилност и издржљивост конструкције.

2. Фаза производње: Припремите потребне сировине и делове према цртежима дизајна. Изрежите, савијте и обликујте челик да бисте припремили структурне компоненте као што су главне и крајње греде. Заварите различите компоненте и саставите их у општу структуру. Овај корак захтева загарантован квалитет заваривања како би се осигурала чврстоћа и стабилност.

3. Машинска обрада: Обрада кључних компоненти као што су мотори, зупчаници, лежајеви, итд. како би се осигурало да њихова величина и тачност испуњавају захтеве. Антикорозивни третман компоненти, као што су фарбање и поцинковање, повећава трајност и естетику опреме.

4. Инсталација електричног система: Инсталирајте електричне компоненте као што су мотори, контролери, прекидачи, сензори и алармни системи. Повежите и ожичите каблове како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Фаза монтаже: Саставите све компоненте и системе у целину, повежите механизам за подизање, механизам за кретање колица и систем управљања. Извршите свеобухватну инспекцију монтиране дизалице како бисте се уверили да све компоненте и системи исправно раде и извршите прелиминарно отклањање грешака.

6. Фаза испитивања: Извршите испитивање статичког оптерећења на дизалици да бисте проверили чврстоћу и стабилност конструкције. Извршите динамичко испитивање на дизалици, укључујући тестове подизања, померања, кочења и других функција, како бисте били сигурни да његове перформансе испуњавају захтеве дизајна. Проверите функције сигурносних уређаја, као што су крајњи прекидачи, заштита од преоптерећења, итд., како бисте осигурали сигурност опреме током рада.

7. Контрола квалитета: Извршите контролу квалитета на свакој вези у производном процесу како бисте осигурали усклађеност са индустријским стандардима и захтевима купаца. Забележите различите податке и резултате инспекције у процесу производње за накнадну следљивост и анализу.

8. Испорука и монтажа: Запакујте и припремите комплетну дизалицу за транспорт како бисте осигурали да се не оштети током транспорта. Испоручите кран на локацију клијента ради инсталације и обавите-отклањање грешака и прихватање на лицу места. Обезбедите обуку за рад клијентима како бисте били сигурни да су вешти у коришћењу и одржавању дизалице.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.