Кран точкови

Зрачни точкови су критичне компоненте у мобилности и функционалности крајева, кранови од портала и друге опреме за управљање материјалом. Ови точкови омогућују дизалице да глатко путују дуж шина или нумера, подржавајући тешка оптерећења током обезбеђивања стабилности, прецизне и оперативне ефикасности. Дизајниран за издржавање екстремних оптерећења и оштрим окружењима, точкови дизалице играју кључну улогу у индустријама као што су изградња, производња, отпрема и логистика.

Дистрибуција оптерећења: Зрачни точкови дистрибуирају тежину дизалице и њено корисце преко железничког система, спречавајући прекомјерни стрес на било коју јединствену тачку.

Упутство и усклађивање: Прирубнички точкови (са подигнутим ивицама) Држите дизалицу усклађену на шинама, спречавајући избацивање избацивања.

Глатко кретање: Прецизни точкови смањују трење, омогућавајући мирно, ефикасно путовање чак и под великим оптерећењима.

4)Дистрибуција оптерећења: Зрачни точкови дистрибуирају тежину дизалице и њено корисце преко железничког система, спречавајући прекомјерни стрес на било коју јединствену тачку.

Упутство и усклађивање: Прирубнички точкови (са подигнутим ивицама) Држите дизалицу усклађену на шинама, спречавајући избацивање избацивања.

Глатко кретање: Прецизни точкови смањују трење, омогућавајући мирно, ефикасно путовање чак и под великим оптерећењима.

6) Висококвалитетни сет точкића је направљен од 45 # челичних ковања, проливање, условљавање и завршавање. Тврдоћа топлотног третмана је ХБ305 ~ 385, а тврдоћа очвршћивања на 18 мм дубине није мања од ХБ250. Осовина на точковима је направљена од 45 # челика, која је храпава, ублажена и завршена. Тврдоћа топлоте је 250 ~ 280ХБ.

Материјал:

А) Царбон Стеел: А350ЛФ2, А105, К235, К355Д, А69ФФ52, А 516- ГР65, ЕН1022Х, П2Ф80ГХ, П245ГХ, П250ГХ, ЈИС С25Ц, СС400, СОТ С25Ц, СС400, СОТС С25Ц, СС400, 1055, 1045, Ц50, Ц45, 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 40 #, 50 #, 55 #, 60 # и остали окупљање угљеника челика.

Б) Нерђајући челик: АСТМ, А182, Ф3 0 4 \/ 304Л, Ф316 \/ 316Л, Ф316Х, Ф310, Ф316Х, ЈБ 4728-2000, ОЦР18НИ10ТИ, ЈБ 4728-2000, ОЦР17Ни12МО2, 2205, 2507, 2103, 904л, 254СМД, 304ЛН, 316ЛН, 1ЦР13, 2ЦР13, 3ЦР13, 4ЦР13, 321, 302, В1813Н, В2014Н, В2018Н, В2020Н, П550, ЦР18МН18Н, 06ЦР19НИ10 (С30408), 022ЦР19НИ10 (С30403), 06ЦР17Ни12МО2 (С31608), 062ЦР17Ни20 (С31603), 06ЦР25Ни20 (С31608), 06ЦР25Ни20 06ЦР18НИ11ТИ (С32168), 022ЦР19Ни13МО (С31703), 0ЦР17Ни4ЦУ4НБ, 06ЦР19НИ10Н, 14ЦР17Ни2, 13ЦР13МО, 06ЦР13 и остали заборав од нехрђајућег челика.

Ц) Легура челика: 40ЦР, 15ЦРМО, 20ЦРМО, 30ЦРМО, 35ЦРМО, 35ЦРМО, 35ЦРМО, 20ЦРМО, 20ЦРМООВ, 20ЦРНИМО, 20ЦР2НИ4, 20ЦРНИМО, 40ЦРНИМО, 30ЦР2НИ2МО, 35ЦРМОВ, 12ЦР1МОВ, 38ЦРМОАЛ, 18ЦР2НИО4В, 40ЦРНИ2МО, 25ЦРМНСИ, 17ЦР2МООВ, 17ЦР2МООВ, 25ЦР2МООВ ЦР2НИ2МО, 20мнмо, 20мнмонб, 34Црни3Мо, 20ЦРМНТИ, 30ЦРМНМО, 30ЦРМНМО, 34ЦРМО1, 20ЦРМНМО, 24ЦРМОВ, 30ЦР2МОВ, 34ЦРМОНИ1МО, 17ЦР2НИ2МО, 34ЦРНИ3МОВ, 20ЦРМНТИ, А182Ф1, Ф5, Ф9, Ф11, Ф22, 12ЦР2МО1, 10ЦР9МО1ВНБН (Ф91), 10ЦР9МО В2ВНББН (Ф92), 12ЦРМОВ, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9ЦР2МО, 17ЦРиМО 7-6, 30Цримо8, 34Црнимо, 34Црнимо4, 34Црнимо4, 36Цримо4, 36Црнимо4 34Црни3МО, 40Цримо, 40Цримоа, 50ЦРМО4, К345Д, 300м, 17-4 пХ, пХ 15-5 пХ, АЕРМЕТ 100 и остали легури челични штек.

• Пречник:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 или као ваш захтев
• Техникуе:Ливење или ковање
• Дубина гашења:више од 25 мм
• Топлотно лечење:Гашење и каљење
• Радно окружење Температура:-25 степен -+40 степен, релативна влажност мања или једнака 85%
• Распон референтних цена:$ 80-1000 \/ комад
• Оцењени капацитет за оптерећење:1 ~ 1200 тона

Скица

1. Изузетни капацитет носивог оптерећења

Тешки перформансе: Дизајниран за подршку масивним оптерећењима (од тона до стотине тона), точкови дизалице равномерно дистрибуирају тежину преко шина, минимизирајући стрес на нумерама и инфраструктуру.

Велика снага: Направљено од кованог челика, дуктилног гвожђа или легура третираних топлоте, одупиру се деформацији чак и под екстремним оптерећењима.

2 Побољшана издржљивост и дуговечност

Отпорност на хабање: Отврђене површине и прецизна обрада смањују хабање трење, абразију и понављајуће употребу.

Отпорност на корозију: Премази (нпр. Галванизација) или материјални избори (нехрђајући челик) штите од рђе у оштрим окружењима попут лука или хемијских биљака.

3. Прецизност и стабилност

Прирубница: Прирубнички точкови (једноструки или двоструки) спречавају избацивање одржавањем дизалице усклађене на шинама, чак и током операција велике брзине.

Глатко кретање: Конични или окруњени профили газишта оптимизују контакт на железницу, обезбеђујући путовање без вибрација и прецизно позиционирање оптерећења.

4. Прилагодљивост различитих апликација

Прилагодљиви дизајни: Точкови долазе у прирубницу, подложне или двоструко прикуђене конфигурације да одговарају специфичним потребама (нпр. Уски простори, спољне нумере или аутоматизовани системи).

Компатибилност: Радите безпоморно са различитим врстама шина (равне дно) и системе за монтажу (круте осовине, окретне богородице).

5. Смањено одржавање и трошкови рада

Ниско трење: Прецизни инжењеринг минимизира губитак енергије, снижавање потрошње електричне енергије за кретање дизалице.

Могућности само-подмазивање: Неки точкови укључују резервоаре за мазиво или полимерне премазе, смањујући потребу за честим подмазивањем.

Лонг сервисни живот: Издржљив материјал и робусни дизајн смањују фреквенцију замене, смањење времена и трошкове.

6. Побољшања безбедности

Превенција избацивања: Прирубнице и системи поравнања осигуравају да дизалица остане на путу, чак и током наглог заустављања или бочних снага.

Апсорпција удара: Опружни или окретни носачи апсорбују утицај на железничке неправилности, штитећи и дизалицу и његово оптерећење.

7. Смањење буке и вибрација

Полиуретански газиште: Пресвучени точкови раде тихо, идеално за унутрашње објекте попут складишта или болница.

Пригушивање вибрација: Флексибилни системи за монтажу смањују шум и хабање узроковане шинским зглобовима или неравним површинама.

1. крајини краљевске кранови (фабрика и употреба складишта)

Индустријска опрема: Померите сировине, машине и готове производе у производним постројењима, линије за монтажу аутомобила и складишта.

Прецизни задаци: Олакшава позиционирање деликатних или тешких компоненти у ваздухопловству или производњи електронике.

Тип точка: Једноприлике точкови или дворучни точкови за усклађивање на унутрашњим шинама.

2 Портри дизалице (портови и бродоградилишти)

Контејнерско руковање: Учитајте и истоварите контејнере за испоруку са посуда на лукама помоћу жељезничких дизалица (РМГС).

Бродоградња: Транспорт тешких бродских делова (нпр. Мотори, одељци за труп) у бродоградилиштима.

Тип точка: Велики пречник, точкови отпорни на корозију (нпр. Нерђајући челик или обложене легуре) да би се изложило изложеност сланом путу.

3. Бридге дизалице (челични млинови и ливници)

Производња челика: Руковање растопљеним металом, инготима и ваљаним челиком у окружењима високих температура.

Ливнице: Померите калупе и одливке са точковима отпорним на топлоте дизајниране за екстремне топлотне оптерећења.

Тип точка: Ковани челични точкови са топлотним површинама које се третирају да се одупре деформацији.

4. Раил-монтиране дизалице (градилишта)

Тешко подизање: Транспорт грађевински материјали (греде, бетонске плоче) на привременим железничким системима.

Тунел досадан: Водилице и материјали у подземним пројектима тунелирања.

Тип точка: Робусни, прирубни точкови за неравне напонске нумере.

5. Аутоматизовани системи за складиштење и преузимање (АС \/ РС)

Аутоматизација складишта: Омогућите роботске дизалице да преузму робу у складишту високе густине.

Испуњење е-трговине: Осигурати брзо, прецизно кретање залиха у дистрибутивним центрима.

Тип точка: Фломинисни точкови упарени са војни ваљцима за уски простори и рад брзе брзине.

6 Рударство и тешка индустрија

Рутирање руда: Транспорт екстраховани минерали у рударској операцији користећи тешке дизалице.

Цементне биљке: Помицање расутих материјала попут кречњака и клинкера.

Тип точка: Ектра широке газишта за дистрибуцију тежине на робусним, отпуштеним шинама.

7. Генерација енергије и снаге

Скупштина ветра турбине: Подигните и позиционирајте лопатице за турбина и нацеллес током инсталације.

Нуклеарни објекти: Руковање радиоактивним материјалима са прецизно-инжењерским системима на сигурним точковима.

Тип точка: Без легура који нису изазивају (нпр. Бронза) за опасна окружења.

8. Аероспаце и одбрана

Скупштина авиона: Поставите одељке и моторе за спасавање и мотори у хангарима.

Војна логистика: Учитајте тешку опрему (тенкови, артиљериј) на транспортна возила.

Тип точка: Ниско вибрација, бука који смањују точкови који се смањују буке за осетљива окружења.

9. Аутомобилска индустрија

Производне линије: Померите телесна тела, моторе и компоненте кроз фазе Скупштине.

Паинт Трговине: Преносите возила са дизалицама са точковима отпорним на контаминације.

Тип точка: Фонжински точкови за глатке прелазе између железничких одељења.

10. Специјализоване апликације

Позориште и сценска опрема: Тихи, компактни точкови за покретање расвете и пејзажа.

Опоравак од катастрофа: Покретне дизалице са прилагодљивим точковима за уклањање отпадака и спасилачке операције.

Тип точка: Прилагођени профили газишта или хибридни дизајни за јединствене оперативне потребе.

Производни поступак за коване точкове Цранеално укључује следеће кораке:

1. Дизајн и инжењеринг:Фаза дизајна и инжењерства укључује одређивање спецификација точкова дизалица, као што су величина, носивост и материјална композиција.

2 Избор материјала:Материјал за точкове обично се бира на основу носивости и радних услова. Заједнички материјали који се користе за коване точкове дизалице укључују челике угљеника и легура, са челицима вишег разреда који се користе за теже оптерећење.

3. Форгинг:Процес ковања укључује загревање одабраног материјала на високу температуру, а затим га обликовати помоћу преса или чекића. Врући метал се затим угаси да је охлади и повећа своју тврдоћу.

4. Машинска обрада:Точкови су обрађени како би постигли жељени облик и димензије и да се осигура да је точак правилно уравнотежен.

5. Топлотно поступање:Западни точкови су затим топлоте који се односе на побољшање својих механичких својстава и осигуравају јединствену тврдоћу.

6 Површински третман и завршна обрада:Точкови могу проћи на површинском третману, као што су снимак експлозије или сликања, да их заштите од корозије и хабања.

7. Контрола квалитета:Инспекција: Готови точкови се прегледавају како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације за квалитет и перформансе.

8 Паковање и пошиљка:Готови точкови су упаковани и испоручени купцу за уградњу на дизалицу.

Све у свему, процес израде косованих точкова за привид захтева висок ниво стручности и пажње на детаље. Квалитет готовог производа је пресудан за осигурање сигурног и поузданог рада дизалице.

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала је 310 сетова (сетове) руковања и робота за заваривање. Након завршетка плана, биће више од 500 сетова (сетова), а брзина умрежавања опреме достићи ће 95%. 32 Линије заваривања је постављено у употребу, 50 планира се да се инсталира и стопа аутоматизације целокупне линије производа.

Popularne oznake: Точкови за кран, Кина Произвођачи точкова, добављачи, фабрика