10т електрични мостни кран са једним носачем

1. Главно оптерећење{1}}Носећа конструкција

2. Механизам за подизање

3. Системи кретања

4. Електрични системи

5. Сигурносне компоненте

.

6. Помоћне компоненте

Компоненте контролне листе одржавања

Тачке подмазивања:

Лежајеви точкова (Ли-КСБ2 маст)

Мењач (ИСО ВГ 220 уље)

Ставке инспекције:

Конопац/ланци за ношење

Дебљина кочионе облоге

Електрични контакти

Скица

Главни технички

1. Исплативост-

Мање почетне инвестиције(~30-50% јефтиније од кранова са двоструким носачем)

Смањени трошкови инсталацијезбог лакше структуре

Минимални захтеви за темеље(штеди трошкове цивилног рада)

2. Ефикасност простора

Компактан дизајн(идеално за објекте са ограничењима висине)

Доступна Ундерхунг верзија(користи грађевинску структуру као подршку)

Уска кука приступ(максимизира употребљив радни простор)

3. Енергетска ефикасност

Електрични радтроши мање енергије од хидрауличних система

Регенеративно кочењеу савременим моделима обнавља енергију

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)оптимизовати перформансе мотора

4. Оперативне предности

Глатко и прецизно позиционирање терета(±10мм тачност)

Тиши раду поређењу са двоносним дизалицама

Лако одржавањеса доступним компонентама

5. Флексибилност

Модуларни дизајномогућава надоградњу капацитета

Више опција контроле(привезак/даљински/кабина)

Прилагодљиве дужине распона(до 35м у неким моделима)

6. Сигурносне карактеристике

Интегрисана заштита од преоптерећења

Безбедне{0} кочнице(двоструки кочиони системи)

Функције заустављања у нужди(испуњавају стандарде ЕН 60204)

1. Производни погони

Аутомобилска постројења: Склоп мотора/преноса

Машинске радионице: Руковање тешким компонентама

Челични сервисни центри: Руковање завојницама и плочама

2. Складиштење и логистика

Дистрибутивни центри: Утовар/истовар контејнера

Хладно складиште: рад од -30 степени до +40 степени

Руковање пакетима: Са специјализованим прикључцима за подизање

3. Енергетски и енергетски сектор

Одржавање трансформатора(примјене од 5-20 тона)

Сервис турбинске халеу електранама

Производња соларних панелалиније

4. Руковање грађевинским материјалом

Производња префабрикованог бетона

Израда челичне конструкције

Складишта грађевинског материјала

5. Специјализована окружења

Постројења за прераду хране: Модели од нерђајућег челика (ИП65)

фарбаре: Верзије са{0}}отпорним на експлозију

Чисте собе: Дизајн ниске емисије честица

6. Апликације за одржавање

Ремонт индустријских постројења

Монтажа/демонтажа опреме

Операције одржавања објеката

1. Дизајн и инжењеринг
Анализа захтева: Потврдите носивост, распон, висину подизања, ниво аутоматизације, режим контроле и безбедносне карактеристике на основу потреба корисника.

Дизајн конструкције: Дизајнирајте главну греду са једним носачем, крајње колице, колица и склоп дизалице користећи ЦАД софтвер.

Електрични и контролни дизајн: Развијте шеме система управљања укључујући ПЛЦ програмирање, избор мотора, ВФД, сензоре, аларме и сигурносне блокаде.

Симулација и валидација: Користите ФЕА (Анализа коначних елемената) за интегритет конструкције и динамичку симулацију за контролу кретања.

2. Набавка материјала
Изворни челик високог{0}}квалитета (К345Б или еквивалентан) за главну греду и компоненте.

Набавите моторе, дизалице, ВФД, ПЛЦ-ове, крајње прекидаче и алармне системе од поузданих добављача.

Уверите се да све компоненте испуњавају релевантне сертификате и стандарде (ИСО, ЦЕ, ГБ).

3. Израда главног снопа
Резање: Челичне плоче сече на величину помоћу ЦНЦ машина за сечење пламеном/плазма.

Формирање: Намотајте или обликујте плоче у профил носача И-греде или кутије.

Заваривање: Извршите заваривање прирубница, мреже и укрућења према спецификацијама поступка заваривања (ВПС).

Термичка обрада: Растерећење напрезања ако је потребно да се смањи деформација заваривања.

Машинска обрада: избушите рупе за монтажу крајњег носача и колица; шине за машинску дизалицу ако су интегрисане.

Инспекција: Проверите квалитет завара (рендгенски или ултразвучни), димензије и завршну обраду површине.

4. Склоп завршне кочије и колица
Израда оквира: Изрежите и заварите крајње оквире колица и оквире колица.

Склоп точка: Монтирајте точкове и поставите лежајеве; саставити погонски мотор и мењач.

Монтажа: Причврстите точкове на рамове и монтирајте кочнице и крајње прекидаче.

Испитивање: Статичка и динамичка испитивања на точковима и кочницама за глатку ротацију и носивост.

5. Монтажа дизалице
Саставите жичану ужад или ланчану дизалицу на колица.

Инсталирајте блок куке, сигурносну браву, ограничавач оптерећења и сензоре оптерећења.

Повежите мотор дизалице, мењач, кочницу и енкодере.

Спровести функционалне тестове брзине подизања, капацитета дизања и кочења.

6. Електрично ожичење и контролни систем
Инсталирајте каблове мотора, контролне каблове и комуникационе линије.

Монтирајте ПЛЦ, ВФД, контакторе и сигурносне релеје у управљачки ормар.

Жичани крајњи прекидачи, аларми, заустављање у нужди и сензори.

Програмирајте ПЛЦ са аутоматизованом управљачком логиком, сигурносним блокадама и дијагностиком.

7. Површинска обрада
Чишћење: Уклоните рђу, уље и остатке са свих челичних делова.

Основни премаз: Нанети прајмер против -корозије.

Завршна боја: Напрскајте високо{0}}индустријску боју за заштиту од хабања и корозије.

Очвршћавање: Оставите одговарајуће време сушења да бисте осигурали квалитет завршне обраде.

8. Пре-Тестирање инсталације
Не-Тестови оптерећења: Покрените дизалицу, колица и дизалицу без оптерећења да бисте потврдили кретање, брзину и контролу.

Тест оптерећења: Извршите тест номиналног оптерећења према стандардима како бисте осигурали капацитет дизања и интегритет структуре.

Провера сигурносног уређаја: Проверите рад граничника преоптерећења, граничних прекидача, заустављања у нужди и аларма.

Провера аутоматизације: Тестирајте аутоматизоване секвенце, тачност позиционирања и повратне информације сензора.

9. Паковање и достава
Раставите делове ако је потребно за транспорт.

Заштитите компоненте помоћу{0}}одбојности, подметања и безбедног паковања.

Припремите документацију укључујући корисничке приручнике, водиче за одржавање и сертификате о тестирању.

10. Инсталација и пуштање у рад (на-сајту)
Поново саставите компоненте крана на месту купца.

Поравнајте кранске шине и осигурајте структуру писте.

Повежите ожичење за напајање и контролу.

Калибрирајте сензоре и тестирајте аутоматске контролне функције.

Оператери возова и особље за одржавање.

Предати документацију и сертификацију.
 

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.