Предузеће за мостне дизалице

 

Мостна дизалица, позната и као мостна дизалица, је врста опреме за дизање која се користи за померање тешких терета у индустријским окружењима као што су фабрике, складишта, бродоградилишта и градилишта. Састоји се од паралелних писта са покретним мостом који се протеже кроз јаз. Дизалица, која је компонента за подизање, креће се дуж моста за подизање и транспорт материјала.

Кључне компоненте:

Мост: Главна структура која обухвата радни простор.

Дизалица: Користи се за подизање и спуштање терета.

Колица: Помера дизалицу хоризонтално дуж моста.

Писте: Шине које подржавају мост док се креће преко подручја.

Контролни систем: Управља се ручно или аутоматски за контролу кретања дизалице.

3. Апликације:

Производња: Превоз тешких машина и материјала.

Складиштење: Утовар и истовар робе.

Конструкција: Премјештање челика, бетона и других грађевинских материјала.

Бродоградња: Подизање великих компоненти током монтаже.

4. Укратко, мостне дизалице су неопходне за ефикасно руковање великим, тешким материјалима, повећање продуктивности и осигурање безбедности у различитим индустријским секторима.

Макс. Висина дизања: 10М, 15М, 6м, 20М, Остало

Гаранција на основне компоненте: 1 година

Гаранција: 1 година

Тежина (КГ): 2000 кг

Брзина дизања:5-15М/МИН

Капацитет подизања: 1 тона-20 тона

Извор напајања: 3 фазе 380 В 50 Хз

Основне компоненте: ПЛЦ, мотор, лежај, мењач, мотор, посуда под притиском, зупчаник, пумпа

Место порекла: Хенан, Кина

Карактеристика: Мостни кран

Стање:Ново

 

1.Маин беам

1. Главна греда (такође позната као носач моста) мостне дизалице је кључна компонента која покрива јаз између носача дизалице. Носи оптерећење током подизања и обезбеђује несметан и стабилан рад дизалице.

2.Главна греда подржава дизалицу и колица, који се крећу дуж ње за подизање и транспорт терета. Равномерно распоређује тежину терета на носеће конструкције дизалице, постоје две главне греде за већа оптерећења. Овај дизајн повећава капацитет и стабилност дизалице. Ево две главне греде за већа оптерећења. Овај дизајн повећава капацитет и стабилност дизалице.

3. Потребна је редовна инспекција да би се проверило да ли има ломова напрезања, деформације или других знакова хабања да би се одржао безбедан рад.

4. Главна греда мостне дизалице је критична компонента дизајнирана да издржи екстремне услове рада. Његов робустан дизајн, отпорност на топлоту и капацитет носивости осигуравају да дизалица може безбедно и ефикасно да се носи са тешкоћама транспорта растопљеног метала, доприносећи укупној поузданости мостне дизалице.

Систем за подизање

Систем за подизање мостне дизалице је одговоран за подизање, спуштање и држање терета. Овај систем је срж функционалности дизалице и састоји се од различитих компоненти које раде заједно како би извршиле задатке подизања ефикасно и безбедно.

2. Резиме компоненти система за подизање:

Дизалица: Мотор, бубањ и контролни механизам.

Жичано уже/ланац: Носи терет.

Систем ременица (снопови): води уже или ланац.

Кука: причвршћује се за терет.

Колица: Помера дизалицу дуж дизалице.

Гранични прекидачи: Штити од прекомерног подизања или спуштања.

Сензор оптерећења: Обезбеђује безбедно подизање праћењем терета.

Контролни систем: Управља системом за подизање.

Кочиони систем: Осигурава терет на месту.

Мењач: Обезбеђује обртни момент за подизање.

Заједно, ове компоненте чине кохезивни систем који омогућава дизалици да безбедно и ефикасно подиже, помера и позиционира тешке терете.

 

 

 

3.Ендкочија

1. Крајњи носач (који се назива и крајњи камион) мостне дизалице је суштинска компонента која подржава главну греду и омогућава крану да се креће дуж писте. Он игра кључну улогу у омогућавању хоризонталног кретања дизалице и осигуравању стабилности конструкције.

2. Крајњи носач подржава главни носач или мост дизалице, причвршћујући се на обе стране носача и носећи терет док се дизалица креће.

3. Резиме компоненти крајњег носача:

Точкови: Прирубнички или равни точкови за глатко кретање дуж шина.

Погонски мотор: Покреће кретање дизалице.

Мењач: Преноси снагу са мотора на точкове.

Одбојник (одбојник): апсорбује ударце и спречава оштећења.

Гранични прекидачи путовања: Аутоматски зауставите кран на крајевима писте.

Стезаљка за шину: Осигурава кран за шине током одмора или у условима ветра.

Дизајн: челична конструкција високе чврстоће за издржљивост.

4. У суштини, крајњи носач игра основну улогу у обезбеђивању хоризонталне покретљивости и стабилности дизалице током обављања задатака руковања теретом.

4. Механизам за кретање дизалице

1. Механизам за кретање дизалице мостне дизалице омогућава хоризонтално кретање дизалице дуж писте, омогућавајући му да транспортује терет на широком подручју. Овај систем се састоји од мотора, мењача, точкова и контролних система који раде заједно како би померали дизалицу глатко и прецизно.

2. Резиме компоненти механизма за кретање:

Погонски мотор: Покреће кретање дизалице.

Мењач: Обезбеђује обртни момент и контролише брзину.

Точкови: Трчите дуж шина писте.

Крајњи носач: садржи точкове и подржава кретање.

Шине писте: обезбеђују путању за кретање дизалице.

Контролни систем: Управља кретањем дизалице.

Кочиони систем: Осигурава сигурно заустављање дизалице.

Крајњи прекидачи: Заштитите кран од прекомерног кретања.

Анти-Сваи технологија: Смањује љуљање терета за безбеднији рад.

3. У закључку, механизам за кретање дизалице осигурава да се дизалица може кретати хоризонтално дуж греда писте ефикасно, носећи терет по радном простору уз одржавање стабилности и сигурности. Правилно одржавање и контрола овог система су критични за безбедан рад мостне дизалице.

5. Механизам за кретање колица

1. Механизам за кретање колица мостне дизалице омогућава да се дизалица и колица крећу хоризонтално дуж главног носача (или носача) дизалице. Овај систем обезбеђује прецизно бочно померање терета унутар распона дизалице и допуњује целокупно кретање дизалице дуж писте.

2. Резиме компоненти механизма за кретање колица:

Оквир колица: Подржава компоненте за дизалицу и путујуће.

Погонски мотор: Покреће хоризонтално кретање колица.

Мењач: Пребацује снагу мотора на точкове.

Точкови: Трчите дуж шина на главном носачу.

Систем шина: води кретање колица.

Кочиони систем: Осигурава контролисано заустављање и држи колица у положају.

Контролни систем: Управља кретањем колица преко привеска, даљинског управљача или контроле из кабине.

Гранични прекидачи: Спречава претерано кретање колица.

Одбојници: Апсорбују удар и спречавају оштећења.

3. Механизам за кретање колица је неопходан за бочно померање дизалице и терета дуж носача(а) дизалице, пружајући флексибилност и прецизност у руковању теретом у широком радном подручју. Правилно одржавање и контрола осигуравају сигурност, ефикасност и дуговечност система мостних дизалица.

6. Точак крана

1. Точкови крана мостне дизалице су кључне компоненте које олакшавају кретање дизалице дуж греда писте. Ови точкови су монтирани на крајњим колицима и колицима, омогућавајући да се и цела дизалица и колица крећу хоризонтално. Дизајнирани су да издрже тешка оптерећења, смање трење и обезбеде глатко и прецизно кретање.

2. Примарна функција точкова дизалице је да омогући крану да путује дуж греда писте, а колица да се крећу дуж носача. Точкови крана подржавају тежину дизалице, дизалицу и терет који се подиже, равномерно распоређујући ову тежину преко шина. Точкови крана са прирубницама помажу у одржавању правилног поравнања дизалице или колица на шинама, спречавајући искакање из шина.

3. Резиме компоненти и функција кранских точкова:

Газиште точка: површина која додирује шину, дизајнирана за отпорност на хабање.

Прирубница точка: Одржава точак у равни са шином и спречава исклизнуће из шина.

Осовина и лежајеви: Подржавају ротацију точка и смањују трење.

Чвориште: повезује точак са осовином, обезбеђујући структурални интегритет.

Материјал: Обично је направљен од кованог челика за издржљивост и снагу.

Одржавање: Редовно подмазивање, провера и поравнавање су критични за дуговечност и безбедност.

4. Точкови крана су неопходни за несметан и ефикасан рад надземних дизалица, обезбеђујући да се дизалица може безбедно и ефикасно кретати дуж своје писте. Редовно одржавање и правилан избор кранских точкова су критични за одржавање перформанси и безбедности дизалица.

 

 

7.Цране Хоок

1. Кука за кран је једна од најкритичнијих компоненти мостне дизалице, одговорна за причвршћивање и подржавање терета током операција подизања. Повезује механизам за подизање дизалице са теретом, и мора бити издржљив, јак и сигуран за руковање тешким теретима типичним за рад дизалице.

2. Кука за дизалицу се користи за причвршћивање различитих уређаја за подизање (привезнице, ланци, окови, итд.) на терет који се подиже. и терета, обезбеђујући безбедно подизање и кретање. Контрола оптерећења: Добро дизајнирана кука обезбеђује да је терет избалансиран и правилно поравнат током подизања, минимизирајући ризик од незгода.

3. Резиме компоненти и функција куке за кран:

Тело куке: Подржава терет и преноси силу подизања. Сигурносна брава: Спречава клизање ремена или ланаца са куке. Дршка/Ушица: Повезује куку са дизалицом или механизмом за подизање. Лежај/Окретни: Омогућава ротацију како би се спречило увртање ужета. Материјал: Ковани или легирани челик за снагу и издржљивост.

4.Кранска кука је неизоставан део система надземних дизалица, одговоран за безбедно повезивање терета са механизмом за подизање. Његов дизајн, материјал и правилно одржавање су од кључног значаја за обезбеђивање безбедног и ефикасног рада дизалице. Редовни прегледи, придржавање ограничења оптерећења и обезбеђивање правилне расподеле терета су кључни за спречавање незгода и обезбеђивање дуговечности удице.

 

 

Мотор

1.Мотор мостне дизалице је критична компонента која обезбеђује механичку снагу потребну за подизање, спуштање и померање тешких терета. Мотори у мостним дизалицама могу се класификовати на основу њихових функција, као што су подизање, кретање колица или кретање дизалице. Ови мотори морају бити робусни и поуздани, јер подносе значајна оптерећења и неопходни су за сигуран и ефикасан рад дизалице.

2. Мотори у мостним дизалицама су оцењени на основу њихове излазне снаге, обично мерене у киловатима (кВ) или коњским снагама (ХП). Називна снага одређује максимално оптерећење које дизалица може подићи и брзину којом може да ради.

3. Резиме мотора крана:

Мотор дизалице: Покреће механизам за подизање, одговоран за вертикално кретање. Мотор колица: Контролише хоризонтално кретање колица дуж моста. Мотор за кретање дизалице: Помера целу дизалицу дуж греда писте.

Звучни и светлосни алармни систем и гранични прекидач

1. Звучни и светлосни алармни систем и крајњи прекидачи су основне безбедносне карактеристике надземних дизалица, дизајниране да обезбеде сигуран рад и спрече несреће.

2. Звучни и светлосни алармни систем

Сврха: Безбедносна упозорења: Звучни и светлосни алармни систем се користи за упозорење оператера и особља о оперативном статусу дизалице, потенцијалним опасностима или безбедносним забринутостима. Сигнали упозорења: обезбеђује и звучна и визуелна упозорења како би се осигурало да су упозорења приметна у различитим условима , као што су бучна средина или подручја са слабом видљивошћу.

3.Лимит Свитцх

Сврха: Спречавање прекорачења: Гранични прекидачи се користе да спрече кран да се помери изван предвиђеног опсега кретања, штитећи и кран и околину од оштећења. Безбедност: Они обезбеђују да дизалица не прекорачи своја оперативна ограничења, чиме се спречавају незгоде и квар опреме.

4.Резиме

Звучни и светлосни алармни систем:

Сврха: Обезбеђује звучна и визуелна упозорења ради побољшања безбедности и упозорава оператере и особље о статусу дизалице или потенцијалним опасностима.

Компоненте: Укључује сирене или сирене (звук) и трепћућа светла или светионике (визуелно). Функције: Упозорава на оперативни статус, услове преоптерећења и хитне случајеве.

Гранични прекидачи:

Сврха: Спречава да се дизалица помери изван предвиђених радних граница, штитећи и опрему и животну средину.

Типови: Укључује граничне прекидаче за кретање, граничне прекидаче за подизање и прекидаче за заустављање у нужди. Компоненте: Садржи механичке или електронске контакте и актуаторе који заустављају кран на унапред одређеним позицијама.

И звучни и светлосни алармни систем и крајњи прекидачи играју кључну улогу у обезбеђивању безбедног и ефикасног рада мостних дизалица, помажући у спречавању несрећа и одржавању оперативног интегритета.

10.Сигурносни уређаји

1. Крајњи прекидачи

1.1. Гранични прекидачи путовања

Сврха: Спречити да се дизалица помери изван своје назначене путање (хоризонтално кретање).

Функција: Аутоматски искључује напајање мотора или активира аларм када дизалица достигне крај свог опсега путовања.

1.2. Гранични прекидачи за подизање

Намена: Зауставите механизам за подизање када достигне максималну или минималну висину подизања.

Функција: Спречава да се кука или терет помера превисоко или прениско, избегавајући потенцијално оштећење.

1.3. Прекидачи за хитно заустављање

Сврха: Одмах зауставити све операције дизалице у случају нужде.

Функција: Оператер може ручно да је активира или да се активира аутоматски ако се открије критична грешка.

2. Заштита од преоптерећења

2.1. Гранични прекидач преоптерећења

Намена: Спречити дизалицу да подиже терет који премашује њен називни капацитет.

Функција: Надзире тежину терета и активира аларм или зауставља механизам за подизање ако оптерећење прекорачи безбедну радну границу.

2.2. Лоад Целл

Сврха: Измерити тежину оптерећења и обезбедити податке за системе заштите од преоптерећења.

Функција: Пружа информације о тежини терета у реалном времену систему за управљање краном, помажући да се спрече ситуације преоптерећења.

3. Систем против два блока

3.1. Уређај против два блока

Намена: Спречити да кука дође у контакт са механизмом за подизање или другим деловима дизалице.

Функција: Открива када је кука преблизу дизалици и спречава даље подизање како би се избегла оштећења.

4. Избегавање судара крана

4.1. Сензори судара

Сврха: Спречити сударе између дизалице и других објеката или дизалица у близини.

Функција: Користи сензоре за откривање препрека и аутоматско заустављање или прилагођавање кретања дизалице како би се избегли судари.

4.2. Сензори близине

Сврха: Откривање присуства објеката или особља у близини дизалице.

Функција: Активирајте упозорења или зауставите кран ако се открије предмет или особа у опасном подручју.

5. Сигурносне блокаде

5.1. Кочиони систем дизалице

Сврха: Спречити неконтролисано спуштање терета ако поквари мотор дизалице.

Функција: Аутоматски укључује кочнице како би држао терет безбедно на месту ако дође до квара.

5.2. Кочиони систем колица

Сврха: Уверите се да колица остају на месту када нису у функцији.

Функција: Активира кочнице да спречи нежељено померање колица, посебно на нагибима.

11.Цонтрол Моде

1.Мануал Цонтрол

Контрола руковаоца: У ручном режиму, дизалицом управља директно човек-оператер користећи команде које се налазе у кабини крана или преко привезка за ручну контролу. Контролни уређаји: Оператери користе џојстике, дугмад и полуге за контролу кретања дизалице, укључујући подизање , путовања и рад са колицима.

2.Аутоматиц Цонтрол

Аутоматизовани системи: У аутоматском режиму, дизалицом управља компјутеризовани систем или програмабилни логички контролер (ПЛЦ) који управља својим операцијама на основу унапред постављених програма или секвенци. Контролне карактеристике: Систем се може програмирати да извршава специфичне задатке, као што је подизање, кретање и позиционирање, са високом прецизношћу и поновљивошћу.

3.Ремоте Цонтрол

Бежична контрола: Оператери користе јединицу бежичног даљинског управљања за управљање краном са безбедне удаљености. Ово може бити посебно корисно у опасним окружењима или када дизалица рукује растопљеним металом. Карактеристике контроле: Даљинске контроле обично укључују дугмад или џојстике за управљање различитим функцијама дизалице и могу понудити екране за податке и дијагностику у реалном времену. Предности: Повећава сигурност омогућавајући оператерима да остану на безбедној удаљености од операција дизалице.

 

12.Скетцх

 

 

1. Побољшане могућности управљања оптерећењем

Дизање тешког терета: Мостне дизалице су дизајниране за подизање и померање веома тешких терета, што их чини идеалним за индустрије као што су производња, грађевинарство и складиштење.

Велики капацитет: Могу да рукују великим и гломазним предметима које је тешко или немогуће померати другим врстама опреме за подизање.

2. Побољшана безбедност

Смањено ручно руковање: Аутоматизацијом подизања и померања тешких терета, мостне дизалице значајно смањују ризик од повреда особља у поређењу са методама ручног подизања.

Сигурносне карактеристике: Опремљене сигурносним уређајима као што су крајњи прекидачи, заштита од преоптерећења и системи за заустављање у нужди, мостне дизалице помажу у спречавању несрећа и осигуравају безбедан рад.

3. Повећана ефикасност

Брже операције: Мостне дизалице могу брзо и ефикасно да померају терет, што убрзава производни процес и смањује време застоја.

Континуирани рад: Дизајнирани су за високофреквентну употребу и могу радити непрекидно, побољшавајући укупну продуктивност.

4. Коришћење простора

Оптимизовани подни простор: Радом изнад главе, ове дизалице ослобађају драгоцени подни простор за друге активности или складиштење, чиме се боље користи расположива површина.

Компактан дизајн: Могућност вертикалног подизања омогућава ефикасније коришћење простора у окружењима са ограниченим подним простором.

5. Прецизност и контрола

Прецизно постављање терета: Мостне дизалице пружају прецизну контролу кретања терета, омогућавајући прецизно постављање и поравнавање тешких предмета.

Подесива брзина: Многе мостне дизалице имају контролу променљиве брзине, омогућавајући оператерима да полако и пажљиво померају терет када је то потребно.

6. Свестраност

Вишеструке конфигурације: Мостне дизалице се могу конфигурисати на различите начине (нпр. са једним носачем, са двоструким носачем, порталом) да одговарају различитим оперативним потребама и окружењима.

Прилагодљивост: Могу се користити у широком спектру апликација, укључујући производњу, складиштење, изградњу и одржавање.

7. Једноставност рада

Контрола руковаоца: Мостним дизалицама се може контролисати ручно (преко висеће или кабинске контроле) или даљински (помоћу радио или инфрацрвених контрола), нудећи флексибилност и лакоћу коришћења.

 

 

1. Производња и обрада челика

Пуњење и точење: Користи се за пуњење пећи сировинама и точење растопљеног челика у кутлаче.

Руковање плочама и гредицама: Ефикасно транспортује челичне плоче, гредице и друге полупроизводе из једног дела фабрике у други.

Руковање врућим металом: Управља руковањем и кретањем растопљеног челика и других врућих материјала у различитим фазама процеса производње челика.

2. Ливење и руковање калупима

Управљање ливадом: Помера лонце напуњене растопљеним металом до и од станица за ливење, обезбеђујући прецизно позиционирање и трансфер.

Позиционирање калупа: Подиже и позиционира калупе за операције ливења, олакшавајући производњу металних одливака различитих облика и величина.

3. Топљење метала

Пуњење пећи: Управља утоваром сировина у пећи за топљење, као што су руда, флукс и други адитиви.

Изливање метала: Контролише изливање растопљеног метала у калупе или друге контејнере, обезбеђујући прецизне и контролисане операције.

4. Ливнице

Операције ливења: Подржава ливење металних делова и компоненти руковањем калупима, кутијама за језгро и готовим одливцима.

Чишћење и завршна обрада: Помера и поставља металне одливе током процеса чишћења, завршне обраде и инспекције.

5. Ваљаонице

Транспорт материјала: Преноси топло или хладно ваљане металне лимове, плоче и котурове између различитих фаза процеса ваљаонице.

Рецоил Хандлинг: Управља руковањем великим калемовима и колутима метала, олакшавајући њихово складиштење и обраду.

6. Израда метала

Руковање компонентама: Помера велике металне компоненте и склопове током процеса производње и монтаже.

Складиштење материјала: Управља складиштењем и преузимањем сировина и готових производа у фабричким радњама.

7. Производња аутомобила и ваздухопловства

Подизање тешких компоненти: Рукује великим и тешким компонентама које се користе у производњи аутомобила и ваздухопловства, као што су делови мотора и структурне компоненте.

Подршка монтажне линије: Помаже у монтажи великих склопова и конструкција, обезбеђујући прецизно подизање и позиционирање.

8. Рециклажа и управљање отпадом

Руковање отпадним металима: Управља утоваром и истоваром старог метала и других материјала који се могу рециклирати у постројењима за рециклажу.

 

 

1. Пројектовање и инжењеринг

Детаљни инжењеринг: Развијте детаљне инжењерске цртеже и спецификације, укључујући главну греду, дизалицу, колица, крајње колице и друге компоненте.

Симулација и моделирање: Користите компјутерски потпомогнуто пројектовање (ЦАД) и алате за симулацију да бисте моделирали перформансе дизалице и оптимизовали његов дизајн.

2. Избор материјала

Спецификације материјала: Изаберите висококвалитетне материјале који испуњавају захтеве за чврстоћу, издржљивост и отпорност на топлоту. Уобичајени материјали укључују челик високе чврстоће, легуре и специјализоване премазе.

Набавка: Изворни материјали од одобрених добављача, обезбеђујући да испуњавају неопходне стандарде квалитета и сертификације.

3. Израда компоненти

Сечење и обликовање: Изрежите и обликујте сировине у потребне компоненте, као што су греде, стубови и носачи. Ово може укључивати процесе као што су сечење плазмом, ласерско сечење и обрада. Заваривање и монтажа: Заварите компоненте заједно да бисте формирали структурне елементе дизалице. Ово укључује заваривање главне греде, крајњих колица и других носивих делова.

4. Скупштина

Подсклоп: Саставите појединачне компоненте, као што су систем за подизање, колица и крајња колица, у подсклопове. Ово укључује спајање делова и обезбеђивање правилног поравнања. Главни склоп: Комбинујте подсклопове да бисте направили комплетну конструкцију дизалице. Ово укључује монтажу дизалице и колица на главну греду, причвршћивање крајњих колица и инсталирање контролних система.

5. Интеграција система

Електрични системи: Инсталирајте електричне компоненте, укључујући моторе, контролне табле, ожичење и сензоре. Уверите се да су електрични системи дизалице правилно интегрисани и тестирани.

Контролни системи: Имплементирајте и конфигуришите контролне системе, као што су програмабилни логички контролери (ПЛЦ), даљински управљачи и сигурносни уређаји. Проверите да ли контролни системи исправно функционишу и да су калибрисани.

6. Испитивање и осигурање квалитета

Тестирање пре рада: Спроведите тестове пре рада да бисте проверили функционалност дизалице, укључујући тестирање оптерећења, оперативно тестирање механизама за подизање и кретање и провере контролног система.

Безбедносно тестирање: Проверите да ли безбедносне функције, као што су крајњи прекидачи, аларми и заустављања у случају нужде, функционишу исправно и испуњавају безбедносне стандарде.

Инспекција: Извршите детаљну инспекцију структуре и компоненти дизалице како бисте осигурали усклађеност са спецификацијама дизајна и стандардима квалитета.

7. Коначна подешавања и калибрација

Фино подешавање: Направите сва потребна подешавања да бисте оптимизовали перформансе дизалице и обезбедили несметан рад. Ово може укључивати калибрацију сензора, подешавање контрола и фино подешавање система за подизање.

Документација: Припремите и прегледајте документацију, укључујући упутства за употребу, упутства за одржавање и безбедносна упутства.

8. Испорука и монтажа

Транспорт: Организујте транспорт дизалице до места уградње, обезбеђујући да се њиме безбедно рукује и отпреми како би се спречила оштећења.

Инсталација: Надгледајте инсталацију дизалице у објекту купца, укључујући монтажу, поравнање и повезивање са изворима напајања и контролним системима.

Обука: Обезбедите обуку за оператере и особље за одржавање како бисте били сигурни да су упознати са радом и безбедносним процедурама дизалице.

9. Пуштање у рад и примопредаја

Пуштање у рад: Спроведите завршне тестове пуштања у рад како бисте потврдили да дизалица исправно ради у стварним условима и да испуњава спецификације перформанси.

Примопредаја: Званично предати кран купцу, обезбеђујући сву неопходну документацију, укључујући сертификате о усклађености, информације о гаранцији и распореде одржавања.

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга контрола квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију испитивања без разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу предмонтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозивни прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

Пријем на лицу места: Купац врши пријем дизалице на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере корисника како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: компанија за мостне дизалице, произвођачи, добављачи, фабрика компаније у Кини