Мостни кран са двоструком гредом типа Лдп

Преглед

Тип: ЛДП (обично се односи на одређени дизајн или серију произвођача).

Структура: Двоструки носач (две главне{0}}носеће греде).

Операција: Над главом (креће се дуж греда писте постављених на грађевинске конструкције или самостојеће носаче).

Капацитет: Генерално се креће од5 тона до преко 500 тона, у зависности од дизајна.

Спан: Прилагодљиво потребама објекта (обично5м до 35м).

Висина подизања: Подесив (стандард је6m–30m).

 

Предности

Хигх Цапацити: Двоструки носачи обезбеђују већу снагу за велика оптерећења.

Трајност: Робусна конструкција за тешке услове (нпр. челичане, ливнице).

Прецизност: Глатко подизање и позиционирање (критично за производњу/монтажу).

Прилагођавање: Прилагодљиви распон, висина и опције контроле.

Спаце Ефикасност: Максимизира вертикални простор у поређењу са подним{0}}кранама.

 

Поређење са другим типовима дизалица

Феатуре	ЛДП кран са двоструком гредом	Једноструки кран	Портални кран
Мак Цапацити	500+ тона	20 тона	300+ тона
Флексибилност распона	5–35m+	3–25m	5–50m+
Коришћење подног простора	Нема (режија)	Нема (режија)	Захтева простор за ноге
Прецизност	Високо (против-љуљања)	Умерено	Умерено
Цост	Виши (тешки{0}}радни услови)	Доњи (лаки-радња)	Средње

 

параметар

Капацитет5t–500t+
Спан5m–35m
Висина подизања 6m–30m
Радна дужностА5–А8 (ИСО/ФЕМ стандарди)
Повер Суппли380В/415В, 50/60Хз
Амбиент Темп.-20 степени до +40 степени

АнМостни кран са двоструком гредом типа ЛДПје систем за подизање{0}}тешких терета дизајниран за индустријске примене које захтевају велики капацитет, прецизност и издржљивост. Испод је адетаљан преглед његових кључних компоненти:

 

1. Главно оптерећење{1}}Носећа конструкција

А. Двоструки носачи (главне греде)

Дизајн носача кутије(заварена челична конструкција за велика оптерећења).

Дизајн носача носача(лакши, али јак, користи се за дуге распоне).

Опсег капацитета: Типично5–500+ тона.

Спан: Подесиво (обично5–35m).

Б. Крајњи камиони (крајњи вагони)

Вхеел Ассемблиес– Челични точкови са лежајевима за глатко кретање писте.

Дриве Моторс– Уздужно кретање снаге (дуж писте).

Одбојници/одбојници– Апсорбујте удар на границама путовања.

2. Систем за подизање и колица

А. Јединица за подизање

Електрична дизалица са ужетом(уобичајено за-тешку употребу).

Цхаин Хоист(за мање капацитете или опасне средине).

Друм & Ропе/Ланац– Високо{0}}средство за подизање.

Б. Склоп колица

Оквир колица– Помера се хоризонтално преко носача.

Мотор за погон колица– Омогућава попречно (попречно{0}}попречно) кретање.

Водећи ваљци– Осигурајте поравнање на носачима.

3. Систем писте

Рунваи Беамс– Подржани изградњом стубова или самостојећих оквира.

Раил Трацкс– Прецизно{0}}усмерено за глатко кретање дизалице.

Кранске шинске стеге– Осигурајте кран када се не користи (сигурносна функција).

4. Системи напајања и управљања

А. Контролне опције

Пендант Цонтрол(жични или бежични ручни даљински управљач).

Контрола кабине(кабина руковаоца монтирана на кран).

Аутоматско управљање(ПЛЦ-заснован за паметне фабрике).

Б. Електричне компоненте

Фестоон Систем– Управља струјним/сигналним кабловима дуж дизалице.

Погон са променљивом фреквенцијом (ВФД)– Обезбеђује глатко убрзање/успоравање.

Заустављање у случају нужде (Е-Стоп)– Тренутачно искључује струју.

.

5. Сигурносне компоненте

Ограничавач преоптерећења– Блокира рад ако оптерећење премашује капацитет.

Лимит Свитцхес– Спречите подизање/колица преко-путовања.

Систем против љуљања– Минимизира љуљање терета (за прецизно подизање).

Анемометар(за спољне дизалице) – Детектује велике брзине ветра.

6. Опционе карактеристике

Систем за вагање– Интегрисано мерење оптерећења.

Даљинско праћење– ИоТ{0}}омогућена дијагностика.

ЛЕД радна светла– За{0}}области са слабом видљивошћу.

Цабин ХВАЦ– За удобност руковаоца у екстремним окружењима.

Скица

Главни технички

 

 

1. Висока носивост и издржљивост

Ручке5–500+ тона, идеално за тешке индустрије као што су челичане и бродоградилишта.

Двоструки носачипружају супериорну снагу у поређењу са{0}}дизалицама са једним носачем.

2. Дуги распон и прилагодљив дизајн

ПодржаваРаспони 5-35м, погодан за широке радионице.

Подесива висина подизања (до30m) и модуларне компоненте за флексибилност.

3. Прецизност и стабилност

Системи против љуљања-обезбедите глатко позиционирање терета.

Чврста двострука{0}}конструкцијаминимизира прогиб под великим оптерећењима.

4. Побољшане безбедносне функције

Заштита од преоптерећења, крајњи прекидачи, кочнице у случају нужде и системи против-судара.

Механизми{0}}безбедни од грешкеза критичне операције (нпр. руковање растопљеним металом).

5. Ниско одржавање и дуг животни век

Робусна конструкција смањује хабање и хабање.

Лак приступ за прегледе и замену делова.

6. Аутоматизација и опције паметне контроле

Може се интегрисати саПЛЦ, даљински надзор и ИоТза индустрију 4.0 апликације.

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)обезбедити глатку контролу брзине.

7. Ефикасност простора

Користинадземни простор, ослобађајући површину пода за операције.

Нема потребе за препрекама на тлу као што су ноге порталне дизалице.

 

1. Индустрија челика и метала

Руковањечелични калемови, плоче, кутлаче и растопљени метал.

Користи се уваљаонице, ливнице и кованице.

2. Електране и тешке машине

Подизањетурбине, генератори и трансформатори.

Одржавање велике опреме ухидро/нуклеарна постројења.

3. Бродоградња и луке

Кретањесекције бродова, контејнере и тешки терет.

Бродоградилишта и суви доковиза монтажу и поправке.

4. Аутомобилска и ваздухопловна индустрија

Транспортингблокови мотора, делови трупа и тешки калупи.

Користи се умонтажне траке и производне хале.

5. Рударство и цементна индустрија

Руковањевелике дробилице, пећи и расути материјал.

Тешки{0}}операције у тешким условима.

6. Складиштење и логистика

Подизањетешке палете, машине и превелики терети.

Користи се увеликих складишних објеката и дистрибутивних центара.

7. Изградња и инфраструктура

Руковање готовим бетоном (греде, стубови, делови мостова).

Кретање тешког материјалана великим градилиштима.

1. Пројектовање и инжењеринг
Потврдите техничке спецификације (носивост, распон, висина подизања).

Конструкцијско пројектовање главних греда, крајњих колица, колица и система за подизање помоћу ЦАД и ФЕА софтвера.

Пројектовање електричног и управљачког система.

Провере усклађености са релевантним стандардима (ИСО, ФЕМ, ОСХА).

2. Набавка материјала
Извор висококвалитетних{0}}челичних плоча, челичних конструкција, мотора, електричних компоненти, граничних прекидача и сигурносних уређаја.

Проверите сертификате материјала и стандарде квалитета.

3. Израда главних компоненти
Резање и обликовање: Користите ЦНЦ плазма сечење или ласерско сечење за челичне плоче.

Заваривање: Монтирајте главне греде, крајње колице, оквире колица користећи прецизне технике заваривања.

Топлотна обрада: изобличење заваривања за смањење напона топлотном обрадом ако је потребно.

Машинска обрада: седишта точкова машина, лежишта лежајева, рупе на вратилу и тачке за монтажу мотора.

Површинска обрада: Пескарење и наношење прајмера, затим премазивање бојом против корозије.

4. Монтажа механичких делова
Саставите главне греде са крајњим колицима.

Инсталирајте точкове и осовинске склопове.

Монтирајте оквир колица и механизам за подизање (бубањ, жичано уже, блок куке).

Инсталирајте кочнице и мењач на моторе.

5. Инсталација електричног система
Инсталирајте моторе (дизалица, колица, кретање моста).

Монтирајте електричне плоче, контролне ормаре.

Повежите све сензоре, крајње прекидаче, аларме и контролне уређаје.

Повежите каблове за напајање и контролне каблове.

6. Контрола квалитета и тестирање
Испитивање без{0}}разарања (НДТ): Контрола заваривања ултразвучним или магнетним методама.

Контрола димензија: Проверите критичне димензије и толеранције.

Електрична испитивања: Испитивања отпора изолације, континуитета и контролних кола.

Испитивање оптерећења: Извршите испитивање статичког и динамичког оптерећења при 100% и 125% номиналног оптерећења.

Функционално тестирање: Тестирајте све покрете дизалице, аларме, сигурносне уређаје и контролне системе.

7. Сликање и дорада
Завршно фарбање за отпорност на корозију и естетику.

Ставите сигурносне ознаке и етикете.

8. Паковање и достава
Раставите компоненте ако је потребно за транспорт.

Обезбедите паковање да бисте избегли оштећење током транспорта.

Припремите приручнике, сертификате и извештаје о испитивању.

9. Инсталација и пуштање у рад (на-лицу места)
Саставите компоненте за кран{0}}на лицу места.

Поравнајте шине и поправите крајње граничнике.

Повежите напајање и контролни систем.

Спроведите-тестирање на локацији и обуку оператера.

Коначни пријем и примопредаја.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.