МГ Типи портални кранови

 

Зашто одабрати портални кран типа МГ?

✔ Подизање{0}}тешких терета (200Т+)са високом стабилношћу.
✔ Прилагодљиво за оштра окружења(поморски, високо{0}}температурни, експлозивни).
✔ Глатко, аутоматизовано руковање(ВФД + ПЛЦ контрола).
✔ Нижи животни трошковинего покретне дизалице.

 

Портални кранови типа МГсу идеални затешко{0}}индустријско дизање(5–200+ тона) са високом стабилношћу и поузданошћу. Обично се користе убродоградња, електране, челичане и грађевинарствозбог њиховогјачина-двоструких носача и прилагодљиве карактеристике.

 

Предности порталних дизалица типа МГ

✔ Висок капацитет носивости(до 200Т+).
✔ Чврста{0}}конструкција двоструких носачаза тешку{0} употребу.
✔ Глатко и прецизно кретање(ВФД-контролисано).
✔ Прилагодљиви распон, висина и брзина подизања.
✔ Ниже одржавањеу поређењу са покретним дизалицама.
✔ Погодно за унутрашњу и спољашњу употребу(са изолацијом од временских прилика).

 

Поређење: МГ у односу на друге порталне дизалице

Феатуре	МГ Типе(Дво-Град)	Портал са једном{0} носачем	Гумени{0}}Уморан (РТГ)
Мак Цапацити	До500T+	До20T(обично)	До100T
Спан Ранге	10–35m+	5–25m	Подесиво
Мобилност	Монтиран на шину{0}}	Монтиран на шину{0}}	Гумени точкови (мобилни)
Цост	Виши (тешки{0}}радни услови)	Доњи (лаки-радња)	Највиша (употреба порта)
Најбоље за	Фабрике, бродоградилишта	Радионице, складишта	Луке, контејнерске станице

 

Капацитет дизања: 30 метричких тона (30.000 кг)
Распон: 10м–35м (прилагодљиво)
Висина подизања: 6м-20м (подесиво)
Тип дизалице: Двоструки-носач са електричном дизалицом за ужад (КД-тип)
Систем путовања: моторизован (шински-навођени или гумени-уморни)
Тип точка: Челични точкови (за шине) / пнеуматске гуме (подна употреба)
Контролни систем: кабински{0}}управљан или даљински
Напајање: 380В/50Хз (3-фазно)
Конструкциони челик: К345Б (високе-чврстоће) са премазом отпорним на корозију-

Ево детаљног прегледаКомпоненте порталне дизалице типа МГ, у складу са кинеским стандардима (ЈБ/Т 5663) за електричне порталне дизалице са дуплим носачима:

 

1. Главне структурне компоненте

А. Конструкција моста

Главни носачи (2к)- Конструкција типа заварене кутије- (стандардна) или решеткаста конструкција

Крајње греде- Повежите носаче са интегрисаним погонским механизмима

Дијагонално учвршћивање- Пружа структурну крутост против торзије

 

 

Б. Склопови ногу

Круте ноге- Фиксна веза са крајњим гредама (најчешће)

Флексибилне ноге- Зглобни прикључак за компензацију топлотног ширења

Попречне греде- Повежите ноге у нивоу тла ради стабилности

Ц. Систем писте

Кранске шине(КУ70/КУ80/КУ100/КУ120)

Шинске стеге- Сигурносни-уређаји против подизања

Тампон се зауставља- Крај-заштите{2}}путовања

 

2. Механички системи

А. Механизам за подизање

Главна дизалица(стандардне конфигурације):

Капацитет 200т: Обично користи 2к 100т дизалице у тандему

Бубањ са жицом- Више-дизајн намотаја

Редуцер- Планетарни мењач серије КЈС

Кочнице- Хидраулички потисници серије ИВЗ5

Б. Систем колица

Оквир колица- Тешка-заварена конструкција

Путни точкови- Ковани челик, обично 4-8 точкова

Систем против -кошења- Спречава ходање ракова у колицима

Ц. Систем за кретање дизалице

Погонске јединице- Обично се покреће 1/2 точкова

Групе точкова- Склопови балансираних окретних постоља

Машине за чишћење шина- Чишћење отпада

3. Електрични системи

А. Напајање

Систем клизних каблова(колекционар серије ЦМЦ)

Систем сабирница(за дизалице великог распона)

Кабловски колути(за спољне апликације)

Б. Систем управљања

Главна контролна табла- Обично Сиеменс или Сцхнеидер компоненте

Погони са променљивом фреквенцијом(ВФД за све покрете)

ПЛЦ- За захтеве напредне контроле

Ц. Операторски интерфејси

Привесна станица- Водоотпорност ИП65

Радио даљински управљач(опционо)

Контрола кабине- ИСО-сертификована кабина оператера

.

4. Сигурносне компоненте

Компонента	Функција
Ограничавач оптерећења	ЦЈК-Тип 10 са пресеком од 110%.
Крајњи прекидачи	ЛКС10-11 серија за све покрете
Анти-судар	Ласерски/ултразвучни за подручја са више{0}}кранова
Анемометар	За спољне дизалице (висине веће или једнаке 20м)
Хитно заустављање	Дугмад за печурке на свим контролама

5. Посебне конфигурације

Склопови куке за лонац- За металуршке примене

Пакети{0}}отпорни на експлозију- За опасне области

Заштита од корозије- Специјални премази за морска окружења

Системи грејања- За рад у хладној клими

СКИЦА

Главни технички

 

1. Висок капацитет оптерећења и стабилност

Распон капацитета:5–500+ тона (уобичајени су модели од 200 тона).

Двоструки{0}}дизајн носачапружа супериорну снагу у поређењу са{0}}дизалицама са једним носачем.

Тешка{0}}челична конструкција(К345Б/К235Б) за дуготрајну-трајност.

2. Прилагодљиве конфигурације

Подесиви распон (10–35м+)и висина дизања (6–30м+).

Опције за{0}}монтажу на шину (МГ) или -обложене гуме (РТГ).доступан.

Посебне варијанте:Модели отпорни на{0}експлозије, високе{1}температуре и корозије{2}}.

3. Глатко и прецизно руковање

Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД)обезбедите{0}}слободно кретање.

ПЛЦ{0}}контролисана аутоматизацијаза прецизно позиционирање терета.

Двоструки{0}}системи за подизање(нпр. 200Т главна + 32Т помоћна дизалица).

4. Енергетска ефикасност и ниско одржавање

Регенеративно кочењесмањује потрошњу енергије.

Затворени мењачи и аутоматско подмазивањеминимизирати хабање.

Мање покретних делованего покретне дизалице → нижи трошкови одржавања.

5. Побољшане безбедносне карактеристике

Граничник преоптерећења(искључује снагу на 110% капацитета).

Системи за спречавање-љуљања и избегавања судара.

Заустављање у случају нужде (Е-стоп) + анемометар(за спољашњу употребу).

 

1. Тешка индустрија и челичане

Руковањечелични калемови, кутлачи и одливци.

Користи се уваљаонице, ливнице и ковачке радње.

2. Бродоградња и суви докови

Подизањебродски трупови, мотори и велике компоненте.

Заједнички убродоградилишта и бродоградње.

3. електране и енергетски сектор

Инсталирањетурбине, генератори и трансформатори.

Користи се ухидроелектране, нуклеарне и термоелектране.

4. Луке и логистика

Утовар/истовартешки контејнери, расути терет.

Варијанте са{0}}умором (РТГ).за контејнерска дворишта.

5. Изградња и инфраструктура

Постављањесегменти моста, префабриковани бетон и челичне решетке.

Користи се утунеле, бране и железничке пројекте.

6. Рударство и нафта/гас

Кретањеопрема за бушење, посуде под притиском и рударска опрема.

Распоређен упостројења за производњу платформи на мору.

 

 

1. Дизајн и планирање

Анализа потражње: У складу са потребама купаца и сценаријима коришћења, врши се детаљна анализа потражње да би се одредиле спецификације, оптерећење, распон, висина подизања, итд. дизалице.

Инжењерски дизајн: Инжењери користе ЦАД и други софтвер за пројектовање за извођење детаљног дизајна, укључујући структурне, механичке, електричне и друге аспекте како би осигурали да дизајн испуњава релевантне стандарде и спецификације.

2. Набавка материјала

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик, моторе, системе управљања и друге компоненте према захтевима дизајна.

Провера добављача: Провера добављача материјала и компоненти како би се обезбедио квалитет и поузданост материјала.

3. Прерада и производња

Сечење и обликовање: Резање, заваривање, савијање и други процеси на челику за формирање главних греда, крајњих греда и других структурних компоненти.

Машинска обрада: Прецизна обрада кључних компоненти, као што су стругање, глодање, бушење, итд., како би се осигурало да величина и тачност испуњавају захтеве дизајна.

Површинска обрада: метални делови отпорни на прскање, цинковање или{0}}обојавање да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.

4. Скупштина

Монтажа компоненти: Саставите главну греду, крајњу греду, колица, механизам за подизање и друге компоненте да бисте формирали комплетну структуру дизалице.

Инсталација електричног система: Инсталирајте електричну опрему као што су мотори, управљачки ормари, сензори, крајњи прекидачи, итд. како бисте осигурали нормалан рад електричног система.

5. Отклањање грешака и тестирање

Прелиминарно отклањање грешака: Извршите прелиминарно отклањање грешака на дизалици да бисте проверили координацију и рад сваке компоненте.

Тест оптерећења: Извршите тест оптерећења да бисте осигурали сигурност и стабилност дизалице под номиналним оптерећењем и тестирајте функције сигурносних уређаја као што су заштита од преоптерећења и крајњи прекидачи.

Тест перформанси: Тестирајте индикаторе перформанси дизалице као што су брзина дизања, брзина трчања, ефекат кочења, итд. како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.

6. Инспекција квалитета

Инспекција квалитета: Извршите свеобухватну инспекцију квалитета дизалице, укључујући изглед, величину, перформансе итд., како бисте осигурали усклађеност са релевантним стандардима.

Процена безбедности: Извршите процену безбедности како бисте обезбедили нормалан рад свих сигурносних уређаја и система.

7. Испорука и монтажа

Паковање и транспорт: Спакујте квалификоване дизалице и припремите их за транспорт до локације купца.

-Инсталација на локацији: Извршите-инсталацију на локацији у складу са захтевима корисника, укључујући основну производњу и отклањање грешака у опреми.

Обука и примопредаја: Обучите оператере да осигурају да овладају методама рада и безбедносним мерама предострожности опреме и да заврше посао примопредаје.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга контрола квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и обликовани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију тестирања без{0}}разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу пред-монтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и -третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозијски прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

{0}}Прихватање на лицу места: Клијент обавља-прихват крана на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере корисника како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: портални кранови мг типи, Кина произвођачи, добављачи, фабрика порталних дизалица мг типи