Цране Витх Граб

 

 

Мостна дизалица са двоструком гредом је ефикасна опрема за дизање специјално дизајнирана за руковање и утовар и истовар расутих материјала, руде и других тешких предмета. Има стабилну структуру и флексибилан рад, и широко се користи у металургији, грађевинарству, лукама, рударству и другим индустријама.

Ова дизалица има структуру са двоструком гредом, која повећава носивост и стабилност, и погодна је за руковање тешким предметима. Опремљен разним врстама грајфера (електричним или хидрауличним), може ефикасно хватати, подизати и постављати материјале. И колица за ходање и цела машина могу да се крећу по стази да би се постигао широк спектар операција. Може се изабрати земаљска контрола или бежични даљински управљач, који је једноставан и сигуран за руковање.

3) Мостна дизалица са двоструком гредом покреће бубањ кроз електрични мотор да подигне или спусти грабилицу. Отварање и затварање грајфера обично покреће хидраулични цилиндар или мотор. Колица се крећу по главној греди како би се постигао хоризонтални пренос материјала. Колица се углавном покрећу мотором и брзина је подесива. Дизалица се може кретати дуж стазе како би проширила радни опсег.

 

Гаранција: 2 године

Тежина (КГ): 5000 кг

Карактеристика: Мостни кран

Стање:Ново

Распон: 10,5 ~ 31,5 м

Путовање колицима:40-50м/мин

Висина дизања: 12м 16м 30м

Радни систем: А7-А8

Извор напајања: 3 фазе 380 В 50 Хз

 

 

 

1.Маин беам

Главна греда мосне дизалице са двоструким носачем је важан део њене структуре и углавном је одговорна за ношење тежине и оптерећења дизалице. Ево неколико кључних тачака о главном снопу:

1) Материјал

И-греда или Х-греда високе чврстоће се обично користи да би се обезбедила довољна носивост и крутост.

2) Дизајн

Дизајн главне греде узима у обзир расподелу оптерећења, чврстоћу на савијање и торзиону крутост како би се постигле оптималне перформансе и сигурност.

3) Распон

Распон главне греде се обично прилагођава потребама радног места, углавном између 10 и 40 метара.

4) Инсталација

Главна греда је причвршћена за рам дизалице кроз потпорну конструкцију како би се осигурала укупна стабилност и сигурност.

5) Одржавање

Редовно проверавајте делове за заваривање и прикључне тачке главног снопа како бисте били сигурни да нема пукотина или оштећења како бисте продужили век трајања опреме.

Систем за подизање

1) Мотор: Обезбеђује снагу, обично асинхрони мотор, који може да реализује кретање подизања и спуштања дизалице.

2) Редуктор: Смањује брзу ротацију мотора и претвара га у излаз ниске брзине и великог обртног момента погодан за подизање.

3) Бубањ: Користи се за намотавање и ослобађање ужета за подизање, а терет се подиже и спушта ротацијом бубња.

4) Жичано уже: повезује хватаљку и бубањ, одговоран за ношење и преношење тежине тешког предмета.

5) Граб: Радни део дизалице, који може стезати и транспортовати материјале, обично састављен од две или више канџи, погодних за различите врсте материјала.

Кочиони систем: Обезбеђује сигурност терета приликом заустављања, обично користећи електромагнетне кочнице или механичке кочнице.

3.Ендкочија

1) Мостна дизалица са двоструким носачем је врста опреме за подизање која се широко користи у индустријском пољу, посебно у окружењу где треба руковати расутим материјалима. Дизајн ове дизалице омогућава да утовар, истовар и транспорт робе ефикасно и безбедно у различитим окружењима. Као важан део дизалице, крајња греда је одговорна за обезбеђивање стабилног рада и безбедног рада целе машине.

Крајња греда се углавном састоји од профила кутија против торзије и комплетног сета уређаја за ходање. Овај дизајн не само да побољшава структурну чврстоћу крајње греде, већ и побољшава њену носивост, омогућавајући јој да се прилагоди различитим захтевима оптерећења. Крајња греда је компактне величине и има модуларни дизајн. Може се флексибилно конфигурисати према различитим захтевима оптерећења како би се прилагодио различитим радним окружењима и условима оптерећења.

 

 

4. Механизам за кретање дизалице

1) Механизам за покретање дизалице се углавном састоји од погонске јединице, преносног вратила, точкова и кочионог система. Ове компоненте раде заједно како би омогућиле крану да се несметано помера бочно на положеној стази, чиме се проширује радни опсег и побољшава ефикасност и флексибилност руковања материјалом.

2) Погонска јединица обично користи мотор са редуктором за пренос снаге на точкове кроз преносно вратило за покретање целе дизалице да се креће дуж стазе. Овај дизајн не само да обезбеђује довољну погонску снагу, већ и контролише брзину кретања дизалице подешавањем брзине мотора.

3) Дизајн механизма за покретање дизалице фокусира се на високу ефикасност и стабилност, што може осигурати сигурност рада уз истовремено брзо кретање. На пример, употреба напредне погонске технологије три у једном, односно интегрисаног дизајна погонске јединице, преносног уређаја и кочионог система, не само да поједностављује структуру, већ и побољшава брзину одзива и поузданост.

4) Савремени механизми за покретање крана опремљени су интелигентним системима управљања као што су ПЛЦ и фреквентни претварачи, који могу прецизно контролисати почетак, рад и заустављање дизалице и аутоматски се прилагођавати када је потребно да се прилагоде различитим условима рада и захтевима животне средине.

 

5. Механизам за кретање колица

1) Основна структура и функција:

Механизам за управљање колицима углавном укључује мотор за подизање, радни мотор, преносни уређај, точкове и кочиони систем. Ове компоненте раде заједно како би омогућиле да се колица померају хоризонтално по мосту, чиме се врши прецизно руковање материјалом у мањем радном простору.

Мотор за подизање одговоран је за покретање подизања и спуштања грајфера, док радни мотор контролише хоризонтално кретање колица на мосту. Овај дизајн омогућава да се колица померају и вертикално и хоризонтално, значајно побољшавајући његову оперативну флексибилност и ефикасност.

2) Техничке карактеристике и предности:

Усвојена је технологија погона три у једном, односно, погонска јединица, преносни уређај и кочиони систем су интегрисани заједно, што не само да поједностављује структуру, већ и побољшава брзину одзива и поузданост система.

Дизајн колица му омогућава да се креће на различитим стазама како би се прилагодио различитим радним окружењима и захтевима. Истовремено, интелигентни контролни систем опремљен ПЛЦ-ом и инвертером може постићи прецизну контролу брзине и подешавање положаја како би задовољио потребе сложених операција.

 

6. Точак крана

1) Предности:

Направљен од материјала високе чврстоће, као што је висококвалитетни челик, како би се осигурала довољна носивост и отпорност на хабање. Овај дизајн омогућава точку да одржи добре перформансе чак и при дуготрајном раду са великим оптерећењем.

Дизајн точка узима у обзир различита радна окружења, као што је разлика између унутрашње и спољашње употребе, и да ли је потребан покривач за кишу. Ова флексибилност омогућава мосну дизалицу са двоструком гредом да се прилагоди различитим индустријским сценаријима.

2) Безбедносно одржавање:

Поред основне механичке чврстоће, точак је опремљен и сигурносним уређајима као што су систем кочења и гранични прекидач за спречавање незгода. Ови уређаји могу брзо зауставити ротацију точка у хитним случајевима како би осигурали безбедан рад.

Редовно одржавање је неопходно да би се обезбедила поузданост точка и продужио његов радни век. Ово укључује проверу статуса подмазивања лежајева, благовремену замену истрошених делова и одржавање наплатка точка чистим и у добром стању.

7.Цране Хоок

1) Структура куке: Кука је обично направљена од челика високе чврстоће и дизајнирана је да издржи тешка оптерећења, док има одређени степен еластичности и жилавости како би се спречило ломљење када је преоптерећено.

2) Моторни погон: Мотор дизалице покреће бубањ кроз редуктор, а жичано уже намотано на бубњу је повезано са куком. Покретање и заустављање мотора контролише подизање и спуштање куке.

3) Повезивање кашике за грабљење: Кука је повезана са кашиком за грабљење, а кашика за грабљење се отвара и затвара под контролом мотора под вођством куке. Када захватна кашика стеже материјале, подизање и спуштање куке може подићи захватну кашику на потребну висину.

4) Контролни систем: Контролни систем опремљен дизалицом (обично даљински управљач или контрола контролне собе) може прецизно контролисати кретање куке како би осигурао сигурност и ефикасност хватања и отпуштања материјала.

Сигурносни уређај: Да би се спречило случајно падање, кука је обично опремљена сигурносном бравом како би се осигурало да корпа за хватање случајно не падне током рада.

Мотор

1) Тип: Трофазни асинхрони мотори се обично користе због своје једноставне структуре, високе поузданости и погодности за дуготрајан рад.

2) Избор снаге: Снага мотора се одређује према пројектованом оптерећењу и учесталости употребе дизалице како би се осигурао несметан рад под пуним оптерећењем.

3) Режим вожње: Мотор је повезан са бубњем преко редуктора, који претвара ротацију мотора великом брзином у ротацију мале брзине и великог обртног момента како би се подигла кука и ухватила.

4) Систем управљања: Савремени мотори дизалица су обично опремљени фреквентним претварачима, који омогућавају прецизну контролу брзине мотора, постижу глатко подизање и спуштање и смањују ударна оптерећења.

5) Расипање топлоте и заштита: Мотор је обично опремљен уређајима за расипање топлоте и функцијама заштите од преоптерећења како би се спречила штета узрокована прегревањем и преоптерећењем.

Одржавање: Редовно проверавајте изолацију, уље за подмазивање и систем за хлађење мотора како бисте били сигурни да ради у оптималним условима.

.

Звучни и светлосни алармни систем и гранични прекидач

1) Звучни и светлосни алармни систем

Функција и значај: Звучни и светлосни алармни систем одмах упозорава оператера на потенцијалне опасности или ненормалан статус опреме емитујући звучне и светлосне сигнале. Ова тренутна повратна информација је неопходна за спречавање несрећа, посебно на радним местима са лошом видљивошћу или у бучном окружењу.

Техничке карактеристике: Модерни звучни и светлосни аларми су дизајнирани са напредним интегрисаним колима, са јаким могућностима против сметњи и стабилним радним перформансама. Његово кућиште је обично направљено од нискоугљичног челичног плочастог материјала и третирано је увезеним прскањем боје, које је и издржљиво и издашно.

2) Крајњи прекидач

Основни састав и функција: Гранични прекидач је прекидач који се користи за контролу положаја кретања механизма. Када кран крене у постављени положај, гранични прекидач ће се активирати, прекинути напајање или променити коло, чиме ће зауставити даље кретање механизма.

Тип и примена: Уобичајени гранични прекидачи укључују тип тешког чекића, тип за отпуштање и тип потисне плоче. На пример, ограничавач висине пужног зупчаника постиже прецизну контролу кроз комбинацију пужних зупчаника, што је погодно за прилике које захтевају деликатан рад.

10.Сигурносни уређаји

1) Ограничивач висине

Функција и значај: Граничник висине се користи да спречи механизам за подизање да прекорачи унапред подешену границу висине приликом подизања терета, чиме се избегавају несреће премотавања и судара. Овај уређај је неопходан да би се обезбедио сигуран рад дизалице у вертикалном правцу.

2) Уређај против судара

Функција и начин имплементације: Уређај против судара се користи за спречавање судара дизалице са другим објектима током хоризонталног кретања. Ово укључује одбојнике, граничнике итд. инсталиране на механизам за кретање колица или колица.

3) Уређај за кочење

Основна функција: Уређај за кочење је једна од важних гаранција сигурности дизалице. Може брзо зауставити рад дизалице у хитним случајевима и спречити даљу опасност узроковану инерцијом.

4) Звучни и светлосни алармни систем

Функција и значај: Звучни и светлосни алармни систем одмах упозорава оператера на потенцијалне опасности или ненормалан статус опреме емитујући звучне и светлосне сигнале. Ова тренутна повратна информација је неопходна за спречавање несрећа.

5) Одржавање и преглед

Редовно одржавање: Да би се осигурала поузданост ових сигурносних уређаја, неопходно је редовно одржавање и инспекција. Ово укључује тестирање осетљивости алармног система, проверу тачности граничног прекидача и благовремену замену истрошених делова.

11.Цонтрол Моде

1) Метода управљања земљом: Оператер директно контролише кретање дизалице помоћу џојстика или дугмета на тлу. Овај метод је једноставан и интуитиван и погодан је за једноставне задатке подизања. Оператер може да посматра процес подизања у реалном времену, што је погодно за прилагођавање стратегије рада и побољшање ефикасности рада.

2) Начин управљања кабином: Оператер се налази у кабини на дизалици и контролише различите функције дизалице преко управљачког уређаја. Ова метода пружа боље видно поље и радно окружење и погодна је за сложене задатке дизања. Кабина је обично опремљена удобним седиштима, клима уређајем и другим садржајима, што побољшава радно окружење и удобност руковаоца.

3) Метода даљинског управљања: Кретање дизалице се даљински контролише помоћу бежичног даљинског управљача. Ова метода омогућава руковаоцу да ради даље од дизалице и погодна је за опасна или неприступачна радна окружења. Метода даљинског управљања има карактеристике високе флексибилности и добре сигурности и широко се користи у разним сложеним и опасним задацима дизања.

4) Аутоматизација и интелигентно управљање: Аутоматизација и интелигентно управљање дизалицом се реализује интеграцијом напредних сензора, контролних система и алгоритама. Овај метод може аутоматски да заврши задатак подизања, смањи ручну интервенцију и побољша радну ефикасност и безбедност.

5) Мрежна контрола: Повежите више дизалица кроз мрежу да бисте постигли централизовану контролу и колаборативни рад. Овај метод је погодан за велике инжењерске пројекте и сценарије који захтевају колаборативни рад са више машина. Мрежна контрола може побољшати радну ефикасност и сигурност и смањити могућност погрешног рада и незгода.

12.Скетцх

Главни технички

 

 

Снажна и издржљива: Мостна дизалица са двоструким носачем је направљена од висококвалитетног челика, што осигурава снагу и издржљивост опреме. Овај избор материјала значи да опрема може одржати добре перформансе чак и под дуготрајним радом са великим оптерећењем, смањујући трошкове одржавања и застоје.

Висока ефикасност: Кроз оптимизован дизајн и напредне производне процесе, дизалица је у стању да постигне ефикасне операције руковања материјалом. На пример, коришћење технологије мерења висине уз помоћ ласера ​​може прецизније лоцирати терет, чиме се побољшава оперативна ефикасност.

Флексибилан и променљив: Дизалица је опремљена оперативним системом на даљинско управљање, омогућавајући оператерима да контролишу кретање дизалице на безбедној удаљености, што не само да побољшава безбедност већ и повећава флексибилност рада.

Снажна прилагодљивост: Било да се ради о унутрашњем или спољашњем окружењу, мостна дизалица са двоструким носачем може се прилагодити различитим радним окружењима. У случајевима када треба да се користи на отвореном, могу се додати и уређаји као што су кишни покривачи како би се прилагодили неповољним временским условима.

Свеобухватна сигурносна заштита: Да би се осигурала сигурност током рада, дизалица је опремљена разним сигурносним уређајима, као што су крајњи прекидачи, уређаји за заштиту од преоптерећења и дугмад за заустављање у нужди. Ови уређаји могу прекинути напајање или огласити аларм на време под ненормалним околностима, ефикасно спречавајући несреће.

6) Поуздан систем управљања: Електрични контролни систем усваја ПЛЦ контролу, која има карактеристике високог степена аутоматизације и једноставног рада. Овај систем управљања не само да побољшава тачност и поузданост рада, већ и смањује ризике узроковане грешкама у раду.

 

 

Електрана: У електранама, за утовар и истовар расутих материјала као што су угаљ и кречњак, користе се мосне дизалице са дуплим носачима. Ови материјали су обично у великим количинама и захтевају ефикасну и поуздану опрему за руковање и складиштење.

Теретно двориште: У теретном дворишту, ова дизалица се користи за утовар и истовар различите расуте робе као што су житарице, ђубрива, итд. Због разноликог радног окружења у теретном дворишту, флексибилност и ефикасност грајферске мостне дизалице са двоструким носачем то је идеалан избор.

Радионица: У радионици прерађивачке индустрије ова дизалица се користи за померање сировина или готових производа. На пример, у процесу производње цемента, користи се за кретање сировина као што су кречњак и минерални прах.

Пристаниште: На лучком терминалу, за утовар и истовар расутих терета као што су руда гвожђа и угаљ на бродове користе се грабљиви мостни кранови. Окружење пристаништа захтева да се опрема прилагоди различитим временским условима, а водоотпорни дизајн ове дизалице испуњава ове захтеве.

Металуршка индустрија: У металуршкој индустрији, ова дизалица се користи за померање тешких предмета као што су руда и кокс. Радно окружење у металуршкој индустрији је обично сурово, а робусност овог крана обезбеђује његову поузданост у таквим окружењима.

Грађевинска индустрија: На градилиштима, ова дизалица се користи за транспорт грађевинског материјала као што су песак, шљунак и цемент. Грађевинска индустрија има високе захтеве за ефикасношћу и безбедношћу руковања материјалом, а радне перформансе и мере безбедности ове дизалице могу да задовоље ове захтеве.

7) Индустрија нафте и гаса: У индустрији нафте и гаса, ова дизалица се користи за транспорт опреме и материјала за бушење. Ова индустрија има изузетно високе захтеве за тачност и поузданост опреме, а систем управљања високих перформанси ове дизалице може да испуни ове захтеве.

 

 

1) Фаза пројектовања: Пре почетка дизајна, произвођач ће спровести истраживање тржишта како би разумео потребе корисника и трендове развоја индустрије. Према резултатима истраживања тржишта, формулисани су детаљни технички захтеви, укључујући кључне параметре као што су тежина дизања, распон и висина дизања. Попуните цртеже дизајна дизалице, укључујући структурне цртеже, електричне цртеже, итд., како бисте осигурали да је свака компонента тачно израчуната и планирана.

2) Припрема материјала: Изаберите одговарајуће материјале као што су висококвалитетни челик, мотори, каблови итд. према захтевима дизајна. Квалитет и перформансе материјала директно ће утицати на издржљивост и сигурност дизалице. Изрежите и обликујте одабране материјале према цртежима дизајна да бисте се припремили за накнадну монтажу.

3) Производња компоненти: Укључујући производњу главних носивих конструкција као што су главне греде, крајње греде и колица. Ове компоненте обично користе технологију заваривања како би се осигурала чврстоћа и стабилност структуре. Неке прецизне компоненте су машински обрађене, као што су лежишта лежаја, зупчаници, итд., како би се испунили специфични захтеви за величину и облик.

4) Процес монтаже: Саставите произведене компоненте према цртежима дизајна. Инсталирајте електрични систем управљања, укључујући моторе, каблове, контролне ормаре, итд. Поузданост електричног система је директно повезана са сигурношћу рада и ефикасношћу дизалице.

5) Инспекција квалитета: Извршите прелиминарну инспекцију током монтаже како бисте били сигурни да свака компонента испуњава захтеве дизајна. Након што је монтажа завршена, спроводи се свеобухватна инспекција квалитета, укључујући тестирање оптерећења, тестирање рада, итд., како би се осигурале укупне перформансе и безбедност дизалице.

6) Површинска обрада: Обојите металну структуру како бисте побољшали њену отпорност на корозију и естетику. Процес фарбања треба строго контролисати како би се осигурало да је премаз уједначен и да има јаку адхезију. Инсталирајте неопходне сигурносне знакове и упутства за руковање на дизалици да подсетите оператере да обрате пажњу на безбедност.

7) Паковање и транспорт: Према величини и начину транспорта дизалице, врши се одговарајуће паковање како би се спречила оштећења током транспорта. Организујте одговарајуће транспортне алате за испоруку дизалице на локацију коју је одредио купац.

8) Инсталација на лицу места: Инсталирајте и отклоните грешке на крану на локацији купца како бисте осигурали да може нормално да ради. Обезбедите клијентима неопходну обуку за рад и техничку подршку како бисте осигурали да могу правилно и безбедно да користе кран.

 

 

 

 

 

 

 

Инспекција материјала

Инспекција квалитета: Строга провера квалитета врши се на купљеним сировинама како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и националне стандарде.

Складиштење материјала: Квалификовани материјали се складиште у складу са класификацијом како би се спречила корозија или оштећење.

Сечење и обликовање

Резање челика: Користите плазма сечење, ласерско сечење или сечење пламеном и друге технологије за резање челика према величини цртежа.

Обрада обликовања: Формирајте челичну плочу савијањем, ваљањем, заваривањем и другим процесима за производњу главне греде, крајње греде и других структурних делова.

Заваривање

Заваривање компоненти: Исечени и формирани челични делови су заварени у главне структуре као што су главна греда, крајња греда и колица. Процес заваривања треба строго контролисати како би се осигурала чврстоћа конструкције и квалитет заваривања.

Инспекција завара: Користите технологију испитивања без разарања (као што је ултразвучно испитивање, радиографско испитивање) да бисте прегледали заварене спојеве како бисте били сигурни да нема пукотина или других дефеката.

Машинска обрада

Прецизна обрада: Прецизна обрада се изводи на кључним компонентама дизалице, као што су сет точкова, лежишта лежаја, ременице, итд., како би се осигурала тачност њихових димензија и квалитет површине.

Монтажа целе машине

Генерална монтажа: На основу предмонтаже врши се целокупна монтажа дизалице, укључујући завршну монтажу главне греде, крајње греде, механизма за подизање, механизма за ходање итд.

Пуштање у рад и испитивање

У динамичким условима тестирају се радне перформансе дизалице, укључујући испитивање дизања, ходања, управљања и других функција. Укупна величина склопљене мосне дизалице се проверава да би се осигурало да све димензије испуњавају захтеве дизајна.

Прскање и третман против корозије

Површинска обрада Уклањање рђе: Уклањање рђе на површини дизалице, уобичајене методе укључују пескарење, кисељење итд. Прскање прајмера: Прскајте антикорозивни прајмер на третирану површину да бисте спречили оксидацију и корозију метала. Прскање завршног премаза Прскање у боји: Попрскајте завршни премаз према захтевима купаца или индустријским стандардима како бисте дизалици дали заштитни и декоративни ефекат. Означавање: Након прскања, означите идентификационе податке дизалице у складу са спецификацијама, као што су модел, називно оптерећење итд.

Фабрика и монтажа

Паковање и транспорт

Заштита паковања: Заштитно упакујте кључне компоненте дизалице како бисте спречили оштећење током транспорта. Аранжман транспорта: У зависности од величине опреме и услова транспорта, изаберите одговарајући начин транспорта за транспорт дизалице до локације купца.

Пријем и испорука

Прихватање купаца

Пријем на лицу места: Купац врши пријем дизалице на лицу места у складу са захтевима уговора и техничким спецификацијама како би проверио перформансе и квалитет опреме.

Отклањање проблема: Ако се пронађу било какви проблеми, произвођач их мора отклонити на време како би осигурао да опрема у потпуности испуњава захтеве купца. Испорука и употреба Обука за рад: Произвођач обично обучава оператере купца како би се уверио да могу правилно и безбедно да рукују краном.

Popularne oznake: кран са грабицом, Кина кран са грабицом произвођачи, добављачи, фабрика