Челик је један од најчешће коришћених метала у надземним дизалицама и системима за руковање материјалом. То је зато што је савремени челик јак, исплатив и лак за манипулацију. Међутим, челик је такође склон рђи у скоро сваком окружењу, посебно када се користи за каустичне апликације или ако је изложен тешким условима.
Да бисте заштитили свој крански систем од рђе и корозије, већина произвођача нуди опције за заштитне премазе и завршне боје. Да бисте продужили животни век вашег новог система, важно је знати који заштитни премаз ће најбоље одговарати вашем раду. Овде ћемо истражити неколико опција заштитних премаза и боја за системе надземних дизалица, и изложити предности и препоручене примене за сваку од њих.
За почетак, може бити од помоћи знати да постоје три главне класификације боја, које ћемо референцирати у овом посту: прајмери, међупроизводи и завршни премази. Прајмери се користе за влажење и приањање на подлогу (челичну површину или основни метал) и делују као инхибитори за спречавање корозије. Интермедијари се користе за изградњу дебљине филма. Коначно, завршни премаз нуди естетску вредност, али такође пружа површинску отпорност. У зависности од услова излагања, мора да делује као прва линија одбране од временских прилика и сунчеве светлости, отвореног излагања и кондензације.
Поред тога, постоје и четири врсте заштитних премаза за метал: баријерни, инхибитивни, жртвени и комбиновани.
Баријерни премази штите метал спречавањем воде, кисеоника и електролита да дођу у контакт са основним металом. Инхибитивни премази садрже хемикалије које спречавају корозију. Реагују са катодом, анодом или другим компонентама (кисеоник, електролит, киселина). Жртвени премази пружају галванску заштиту. Другим речима, они кородирају (жртвују) уместо основног метала, обезбеђујући електроне, који преокрећу корозиону ћелију и претварају аноде у катоде.
Двокомпонентни епоксидни премаз-
На тржишту постоје тоне заштитних завршних слојева, али епоксидни премаз је систем избора у многим критичним индустријским апликацијама премаза. Двокомпонентни епоксидни премази су развијени за тешке-службе на металима као што су челик и гвожђе, али троше мање енергије од топлотно-очврснутих премаза у праху. Епоксид се назива „дво-компонентни“ јер се састоји од прајмера и завршног премаза и дизајниран је да заштити металне подлоге од оксидације и корозије.
Епоксидна завршна обрада је изузетно тврда и отпорна на трење. Такође пружа оптималну заштиту од абразије честица, корозивних течности, турбуленције, топлоте, хладноће и сила удара. Епоксид је отпоран на разблажене киселине, базе, нафтне деривате и кондензацију.
Двокомпонентни системи епоксидних премаза су најкориснији за апликације од ливеног челика и ливеног алуминијума, а њихова ниска испарљивост смањује изложеност и проблеме са запаљивошћу који су обично повезани са премазима на бази растварача-. Епоксид се најчешће користи за индустријску и аутомобилску примену, због својих својстава отпорности на топлоту. Излагање УВ зрачењу може довести до погоршања епоксидних премаза током времена.
Кључне индустријске примене:грађевинарство, производне апликације, апликације за електране, машине, пумпе и компресори, пољопривредна опрема и нафтоводи и гасоводи.
Топло цинковање
Ако је излагање УВ зрачењу главна брига, или ако трајно инсталирате систем у близини слане воде или за екстремно корозивну примену, поцинковани челик је поуздан и изузетно ефикасан. У процесу поцинчавања, челик је премазан цинком како би се заштитио од корозије. Топло цинковање обезбеђује густу, издржљиву заштиту од корозије и може се брзо применити-и ван локације и под контролисаним условима.
Још једна предност коришћења поцинкованог челика је да се постиже коришћењем природних легура цинка. Превлака цинка служи као жртвена анода, која кородира уместо метала испод. Ова корозија обезбеђује електроне који преокрећу корозиону ћелију и претварају аноде у катоде.
Поред тога, производи од поцинкованог челика трају деценијама и потпуно се могу рециклирати. Они су издржљиви, отпорни на корозију-и штите од хабања, корозивних течности, турбуленције, топлоте, хладноће и сила удара. Поцинковани челик обезбеђује потпуну покривеност и обећава дуговечност у апликацијама са сланом-водом и каустичним окружењима.
Кључне индустријске примене:поморске апликације, производне апликације, платформе на мору{0}}, постројења за пречишћавање воде, соларни пројекти, пумпе и компресори, пољопривредна опрема, нафтоводи и гасоводи, архитектонске апликације и фабрике целулозе и папира.
Повдер Цоатинг
Прашкасто премазивање укључује наношење сувог прашкастог једињења боје направљеног од пигмената, специјализованих смола и пунила који се топе и спајају заједно током процеса очвршћавања да би се формирао обојени завршни слој. Чврсте честице праха су електростатички наелектрисане помоћу пиштоља за распршивање мале брзине-на ваздушни погон. Ово електростатичко пуњење привлачи честице боје на површину подлоге и држи их на месту током процеса очвршћавања на високој температури. Конвенционална течна боја захтева растварач да би везиво и делови пунила остали у облику течне суспензије. Прашкасто премазивање користи суви прах који се наноси електростатички и очвршћава под топлотом како би се створила заштитна баријера око металне подлоге. Прашак се обично користи за стварање тврдог завршног слоја који је чвршћи од конвенционалне боје.
Прашкасто премазивање може бити релативно скупо, али има високу отпорност на ударце, што значи да елиминише ломљење и гребање. Најчешће се користи за апликације које укључују ударце и абразију честица, и продужава животни век вашег крана у нагризајућим срединама.
Премазивање прахом нуди додатну предност декоративне разноликости јер долази у стандардним или прилагођеним бојама. Такође долази у различитим текстурама укључујући глатке, наборане, мат и грубе. Системи за премазивање прахом су отпорни на топлоту, корозију, ударце, абразију, раствараче и већину хемикалија. Такође су отпорни на бледење од сунчеве светлости и излагања УВ зрачењу.
Прашкасти премаз је еколошки прихватљив јер не садржи испарљива органска једињења (ВОЦ), која су загађивачи који се налазе у растварачима који се користе у течним завршним бојама. Они елиминишу потребу да корисници купују и одржавају скупу опрему за контролу загађења, што дугорочно штеди новац.
Кључне индустријске примене:аутомобилске апликације, грађевинарство, архитектонске апликације, електричне апликације, апликације на фармама, свакодневне примене у домаћинству, производња и машине.
