Мобилни портални кран од 5 тона

Ко треба да купи овај кран?

Фабрикепотребно флексибилно подизање.

Грађевински тимовизахтевају мобилна решења.

Радионицеса ограниченим надземним простором.

 

Тип ручног притиска (лаки-рад)

Точкови:Полиуретан (унутрашњи) или челик (спољни).

Операција:Радници ручно гурају кран.

Најбоље за:Повремено подизање у уским просторима.

Моторизована путовања (тешка-моторна возила)

Систем погона:Електрични путни мотори за глатко кретање.

Контрола:Са висећим или даљинским{0}}управљањем.

Најбоље за:Често подизање у великим објектима.

Подесива висина/распон

Телескопске ногеза различите потребе радног простора.

Продужна попречна гредаза шире распоне.

 

Поређење са алтернативама:

	5Т Мобиле Гантри	5Т Виљушкар	5Т кран кран
Мобилност	Високо	Врло високо	Ниско
Висина подизања	До 6м	До 5м	До 3м
Прецизност	Одлично	Добро	Одлично
Флоор Спаце	Умерено	Минимално	Минимално
Употреба на отвореном	Добро	Одлично	Јадно

 

Носивост: 5 тона (5.000 кг)
Распон: 3м-10м (подесиво)
Висина подизања: 3м-6м (прилагодљиво)
Тип дизалице: Електрична дизалица са ужетом (ЦД/МД тип) или ланчана дизалица
Систем путовања: Ручни притисак или моторизовано путовање (опционо)
Тип точка: Најлон/ПУ (у затвореном простору) или челик (на шини-навођени)
Материјал: високо{0}}елик (К235Б/К345Б)
Контрола: Висећа контрола (жичана/бежична)
Напајање: 380В/50Хз (3-фазе) или 220В (једнофазно)

 

1. Структурне компоненте

А. Главни оквир

попречна греда (преграда)

Једноструки носач (кутија-тип или И-конструкција)

Направљено одвисоко{0}челик (К235Б или К345Б)

Типично распони3m–10m(подесиво за различите радне просторе)

Ноге за подршку

Две вертикалне ноге сателескопско подешавање висине(ручно или -закључано)

Ојачана соукрштене нараменицеза стабилност

Основни оквир и точкови

Крајњи вагониса4 точка(2 фиксна, 2 окретна за управљање)

Типови точкова:

Точкови од најлона/ПУ(за унутрашњу употребу на глатким подовима)

Челични точкови(за вођено кретање железницом-)

Пнеуматске гуме(за спољашњи/неравни терен)

2. Механизам за подизање

А. Јединица за подизање

Електрична дизалица (уобичајени типови)

Дизалица са ужетом (ЦД1/МД1 тип)– Глатко подизање (капацитет 0,5–5 тона)

Ланчана дизалица– Компактан и лаган (капацитет 0,5–10 тона)

Хоок Блоцк– Опремљен сасигурносна браваза осигурање терета

Друм & Ропе/Ланац

Поцинковано жичано уже(за дизалице са жицом)

Ланац оптерећења(за ланчане дизалице, степен 80 или више)

Б. Колица (носач дизалице)

Ручна колица– Потисни{0}} ради дуж греде

Моторизована колица– Електрични погон за кретање без напора (опционо)

                                         

3. Мобилност и систем вожње

Мануал Пусх– Радници ручно померају дизалицу (лака-радња)

Моторизовано путовање (опционо)– Електрични погонски точкови самотори са редукторима

Кочиони систем– Ручне или електромагнетне кочнице за сигурно заустављање

4. Систем управљања и напајања

Пендант Цонтрол– Ожичени ручни даљински управљач (горе/доле, лево/десно)

Радио даљински (опционо)– Бежични рад (ИП65 водоотпоран)

Повер Суппли – 380В/50Хз (3-фазни)или220В (једнофазни)

5. Сигурносне карактеристике

Заштита од преоптерећења– Спречава подизање преко границе од 5 тона

Лимит Свитцхес– Аутоматско{0}}искључивање при максималном ходу дизалице/колица

Лоцкинг Вхеелс– Стабилизира дизалицу током подизања

Дугме за хитно заустављање– Тренутачно зауставља операције

.

6. Опциони додаци

Подесиви подупирачи– Додатна стабилност за неравно тло

ЛЕД радна светла– За услове слабог{0}}осветљења

Систем за вагање терета– Дигитални дисплеј за мерење тежине

Фестоон кабловски систем– Управља напајањем за моторна колица

Савети за одржавање

Дневно:Проверите истрошеност жичаних ужади/ланаца

Недељно:Прегледајте точкове и кочнице

месечно:Подмазати покретне делове

Скица

Главни технички

 

Мобилност и флексибилност

Самостојећи дизајн не захтева сталну инсталацију

Опремљен точкићима који се могу закључати за лако премештање по објектима

Идеално за{0}}операције на више локација или привремене радне области

Простор{0}}Ефикасан рад

Не захтева конструкције за подршку изнад главе

Уклапа се у објекте са ограничењима по висини где се не могу користити мосне дизалице

Склопиви дизајни доступни за складиштење када се не користе

Исплативо{0}}економично решење

Мање почетне инвестиције од система фиксних дизалица

Минимални трошкови инсталације - само је потребно равно тло

Смањено одржавање у поређењу са сложенијим системима

Разноврсно руковање оптерећењем

Компатибилан са различитим типовима дизалица (ланац, жичано ужад или дизалице са полугом)

Може се опремити специјализованим прикључцима за подизање (шипке за ширење, магнети)

Подесива висина (обично 2-6м) и распон (3-10м) конфигурације

Безбедан и лак рад

Стабилан дизајн основе спречава превртање

Укључује стандардне сигурносне функције као што је заштита од преоптерећења

Једноставне контроле захтевају минималну обуку оператера

 

Производња и индустрија:

Уградња/одржавање машина у фабрикама

Руковање тешким калупима и калупима у производним просторима

Постављање тешких компоненти на монтажне линије

Складиштење и логистика:

Утовар/истовар камиона када мостови кранови нису доступни

Премјештање тешког инвентара у складишне објекте

Руковање контејнерима у мањим лукама/терминалима

Изградња и одржавање:

Постављање челичних конструкција на мањим градилиштима

Уградња ХВАЦ опреме у зградама

Радови на одржавању у електранама/рафинеријама

Аутомобилски сектор:

Уклањање мотора/трансмисије у радионицама

Операције исправљања оквира возила

Руковање тешким компонентама у производњи аутомобила

Специјализована употреба:

Руковање опремом за производњу бина/догађаја

Одржавање компоненти авиона

Операције поправке бродова

Техничка разматрања:

Типична брзина дизања: 4-8 м/мин (зависно од дизалице)

Радна обавеза: Обично класа 2 (средња служба)

Опције напајања: електрична (најчешћа), пнеуматска или ручна

Захтеви за под: Минимална носивост 5-8 тона/м²

 

 

1. Дизајн и инжењеринг
Направите детаљне техничке цртеже и 3Д моделе.

Извршите структурну анализу и прорачун напона.

Изаберите одговарајуће материјале и компоненте.

Планирајте радни ток производње и тачке контроле квалитета.

2. Набавка материјала
Извор високо{0}}челичних плоча, профила, мотора, електричних делова и прибора.

Проверите сертификате материјала и усклађеност са стандардима.

3. Сечење и припрема
Исеците челичне плоче и профиле за главну греду, ноге, крајње колице и делове колица користећи ЦНЦ сечење или сечење плазмом.

Припремите компоненте чишћењем, уклањањем ивица и пред{0}}монтажом.

4. Заваривање и монтажа
Заварите главни носач, А-ноге оквира и крајње носаче у складу са поступцима заваривања.

Користите учвршћиваче и шаблоне да бисте осигурали тачност димензија и поравнање.

Проверите квалитет шава помоћу метода визуелног и-деструктивног испитивања (НДТ), као што су ултразвучна или магнетна контрола честица.

5. Машинска обрада
Критични делови за машину као што су седишта точкова, носачи мотора и рупе на вратилу.

Обезбедите прецизно постављање и несметан рад.

6. Површинска обрада
Очистите и пескарите челичне површине да бисте уклонили рђу и каменац.

Нанесите прајмер и премазе за{0}}корозију према спецификацијама.

Опционо: Нанесите додатне слојеве попут полиуретанске или епоксидне боје за спољашњу употребу.

7. Склоп компоненте
Инсталирајте точкове, моторе, механизам за подизање, електричне инсталације, крајње прекидаче и сигурносне уређаје.

Саставите блок колица и куке.

8. Инсталација електричног система
Жичани мотори, контролне табле, алармни системи и крајњи прекидачи.

Инсталирајте уређаје за режим управљања (привезак, даљински управљач, команде у кабини).

Извршите тестове изолације и континуитета.

9. Тестирање и инспекција
Спроведите функционалне тестове без{0}}оптерећења за кретање дизалица, колица и дизалица.

Извршите тестирање оптерећења са постепеним повећањем тежине до 125% номиналног капацитета.

Проверите исправност свих сигурносних уређаја, аларма и крајњих прекидача.

Забележите податке о испитивању и потврдите усклађеност са релевантним стандардима.

10. Коначна подешавања и паковање
Направите сва потребна подешавања механичких и електричних компоненти.

Очистите и припремите кран за отпрему.

Компоненте безбедно запакујте како бисте спречили оштећење током транспорта.

Поглед на радионицу:

Компанија је инсталирала интелигентну платформу за управљање опремом и инсталирала 310 комплета (сетова) робота за руковање и заваривање. Након завршетка плана биће више од 500 комплета (комплета), а стопа умрежавања опреме достиже 95%. 32 Линије за заваривање су пуштене у употребу, планирано је да се инсталира 50, а стопа аутоматизације целе линије производа достигла је 85%.